六月品质管理版块讨论话题(试行)--你认为怎么进行员工入职培训[400热加工币]

yangxiuzhou

师带徒，是一种在生产中培养技术工人生产技能的比较简便可行的培训方法，可以发挥生产中的培训潜力，在较短的时间内培养提高工人的技术水平，起到互教互学的作用。师徒教学以一师一徒或一师多徒的方法进行培训。有些工种和岗位，也可以签订连环合同，班长带主操，主操带副操，副操带徒工等。为了保证培训质量，必须签订师徒合同，规定师徒各自的职责、目标和要求，实行“五定”，即：定时间、定内容、定进度、定要求、定措施，并举行一定的仪式。师徒合同签订后，车间领导应定期检查合同的执行情况，督促指导，严肃对待，认真贯彻责任制，做到三包：“包教、包学、包会”，期满按合同规定内容进行考试，考核实际操作和理论知识，成绩记录个人档案，作为奖惩依据和职工晋级的参考。
  岗位技术练兵是以提高本岗位生产技能为目的，有计划进行的训练活动，是不断提高工人技术水平的一种重要方法。它以练基本功（即实际操作中的基本功动作、基本技能和基础理论）为主。按照“四懂”（懂工艺流程、懂设备结构、懂设备原理、懂设备性能）、三会（会操作、会保养、会排除故障）的要求，以技术标准中“应知”、“应会”为目标进行的严格训练，力求达到“四过硬”（生产操作过硬、机器设备使用过硬、事故处理过硬、产品质量过硬）。如维修工人通过练兵，能熟练掌握现代化检测手段，能技巧达到过硬程度。还应认真作好记录和资料的积累，练兵成绩张榜公布。车间要特别重视反事故演习。大型石化装置，要长周期连续平稳运行，采用这种演习非常必要。通过演习，提高班组综合应变能力，避免事故发生。可把车间历年生产中常见的事故分析与处理方法整理编印成书，人手一册，作为练兵的活教材，经常组织演练，内容不断充实更新，以提高操作工人的技术素质，避免重大恶性事故的发生。练出用眼看、耳听、鼻闻、手触判断故障发生的部位和原因。车间岗位练兵，主要做好以下工作：第一，组织制定车间练兵计划，分段组织实施；第二，充分发挥工程技术人员和老工人的作用，并通过练兵让新工人把老工人的技艺学到手；第三，制定操作规程、操作要领，落实练兵的时间；第四，认真搞好检查、考核、总结和交流。岗位练兵，应从车间的实际情况出发，采取多种形式。如模拟开停车、事故预演、一帮一单兵教练、技术攻关、操作表演、技术考核等。在练兵中应结合生产装置大修，结合劳动竞赛，抓好典型，树各种技术尖子，总结推广先进经验，使工人的操作技能提升。

zhdazhi

首先是集中培训，主要是：生产或工作流程介绍，企业各项规章制度培训，安全方面通则，企业文化宣传（俗称洗脑），成功人士做报告（选择各阶层岗位优秀人员讲解自己奋斗过程），企业远景规划介绍。
然后是分专业分阶层培训，一般分到各部门车间后进行本部门安全培训，之后针对工人有：生产操作、设备维护、质量检查，等等。针对技术人员有各种专业技术培训。
再下来就是实际现场实习了，签定正式的师徒培训协议，分到班组后进行第三级安全教育（主要是本岗位安全操作规程及本工作区域内危险源点教育），熟悉本岗位工作规程强化学习，在师傅带领下进行生产操作实习。

要特别指出的是，整个培训过程要始终坚持培训考试向结合，把考试成绩作为定岗、定职的重要指标，才能保证培训效果，要分阶段进行考试，对考试情况及时公布，刺激新员工积极性，保证各阶段培训任务圆满完成。
对于考卷等有关资料要分类保存，以便给将来惯标等工作创造条件。

cjstgm

企业入职培训需要根据工种分类：
1.操作工，没有技术含量，只要按照作业指导书认真执行就可。这一类的人员培训就简单一点。安全，公司规章制度，6S,操作岗位培训...
2.技术工种：这些人员的培训根据实际工作所需的要求需要有专人（老师傅）带，可能需要6到12个月的时间，新员工才能知道一些基本，初步的东西。所以工厂不能随便裁技术工人。

yang888

对于新加入的员工,我认为做以下几方面的培训。
1.安全培训。安全是一切生产活动的保障。
2.企业文化的宣讲、公司参观学习。介绍企业的历史、现在、未来。使员工增加感性认识，看到公司的发展前途。
3.相应岗位的岗位培训。进行相关的操作规程，注意事项的学习，必要时进行一对一的实际操作培训。
4.由相关人员进行质量管理体系培训，提高质量意识，贯彻“质量第一，质量是企业的生命”的思想。
5.其他有关培训

wangshuailing

我厂的新员工在入职时，由于人员紧凑，没有时间对其进行详细的培训，只能对其现场说明安全注意事项保证其工作中的安全，职位上的技术就让老师傅负责培训了，然后在每月的15 30号进行短时间的岗位操作技术和质量控制技术。

fpq888

PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。
　　PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
　　全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。
　　PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。
　　PDCA循环的特点有三个：
　　①各级质量管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体，如图8-5所示。在PDCA循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。
　　②每个PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提高，如图8-5所示。
　　③在PDCA循环中，A是一个循环的关键。
　　贯标中的应用：GB/T 19001、GB/T 28001标准的管理思路
　　【P（策划）】：
　　GB/T 19001：工作计划、策划（职责 目标 人、机、料、法、环、测 5W1H）；GB/T 28001：包括三个方面的策划（危险源识别、法律法规识别、目标指标
　　和方案制订）
　　【D（执行）】：
　　－－ 明确职责（部门/岗位的质量、安保职责）
　　－－ 资源保证（能力、意识，特种作业人员上岗资格，GB/T 28001：安全员，消防、安全监控、防盗、防雷设施等）
　　－－编写文件（强调两标融贯）
　　－－信息交流和沟通（对内、对外）
　　－－ 执行：符合性 痕迹管理
　　GB/T 28001：运行控制（重点消防安全、防盗抢（财产和资金）、交通安全、信息安全） 应急准备和响应（预案文件的演练和执行）
　　【C（检查）、A（行动）】：检查和持续改进
　　－－日常工作（质量）检查、安全检查
　　－－目标、指标完成情况的定期验证
　　－－安全管理绩效的检查
　　－－法律法规符合性评价
　　－－对不合格（品）的整改，（GB/T 28001）事故的调查和处理。
　　小结：
　　PDCA：是最早由美国质量统计控制之父Shewhat（休哈特)提出的PDS（Plan Do See）演化而来，由美国质量管理专家戴明改进成为PDCA模式，所以又称为“戴明环”。
　　PDCA的含义如下：P（ PLAN）--计划；D（Do)--执行；C（CHECK)--检 查；A（Action)--行动，对总结检查的结果进行 处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化 ；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一 个PDCA循环里。
　　以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。
　　PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中，因此有人称其为质量管理的基本方法。
　　
PDCA循环特点

　　处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。
　　PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如下特点：
　　(1)大环套小环，小环保大环，推动大循环
　　PDCA循环作为质量管理的基本方法，不仅适用于整个工程项目，也适应于整个企业和企业内的科室、工段、班组以至个人。各级部门根据企业的方针目标，都有自己的PDCA循环，层层循环，形成大环套小环，小环里面又套更小的环。大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。各级部门的小环都围绕着企业的总目标朝着同一方向转动。通过循环把企业上下或工程项目的各项工作有机地联系起来，彼此协同，互相促进。以上特点。
　　(2)不断前进、不断提高
　　PDCA循环就像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。
　　(3)形象化
　　PDCA循环是一个科学管理方法的形象化。

xshl

我毕业进入国内一家大型重工企业，也是对新进员工很在乎的那种，
1.一开始是企业文化、产品特点、劳动章程的培训，就是一个星期的课程，各部门负责人讲课。
2.然后根据每个人的岗位特点在做专业岗位知识讲解，很短的，然后发了一张表格，上面是你在一个月内要发现的问题
3.然后就是去车间自己熟悉各个工序，去问去实践。
不过后来还是有问题和不足表现出来的，一是车间实习仅仅停留在看的上面，而且是由老师傅带领，把许多坏的习惯和思想灌输给了新员工。还有就是技术人员有老师傅管理分配任务，以致后来产生思想上不同意的矛盾！