5CrMnMo热处理工艺

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: ~9 u' \" _! {9 }0 m  P我公司使用的5CrMnMo做热模锻模具，直径250，高160，现使用热处理工艺是850油淬450回火，1500-2000件就会坍陷，模具尺寸撑大等问题，我想应该是模具硬度问题，请各位哥哥姐姐们帮忙出个更好的热处理工艺

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模具型腔边沿常常产生热磨损塌陷及热疲劳裂纹。5CrMnMo钢制热锻模型腔硬度在HRC46时，易发生锻件黏模和型腔边沿磨损、塌陷严重等失效问题，型腔硬度在大于HRC52时，模具易出现早期脆性断裂。楼主可以先检查一下模具的硬度。
/ K, ]' g8 [$ @& z按照常规的热处理工艺，由于锻模蓄热量大，当表面冷至200℃出油时心部温度仍较高，这样心部大量的残留奥氏体在500℃回火时会转变为珠光体或粗大的强度较低的上贝氏体，难以消除油淬所造成的内应力，降低了材料的强度和韧性，模具常出现早期脆断、热疲劳裂纹。
. f6 j9 a- r$ \7 C0 B# i建议楼主可以试试采用淬火后低温回火工艺，得到强度高的M/B下的复相组织，韧性好不易脆断，模具热处理后表面硬度为HRC48～50，心部硬度为HRC40～43，模具有最好的使用寿命。参考热处理曲线如下。
' \" H- J" T' b' G. ]5CrMnMo钢制热锻模热处理工艺改进

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谢谢！但有点我还是由些不清楚。
你的热处理工艺适用于Φ250mm，高度160mm的这种小型模具吗？再就是这个工艺太麻烦了，有没有简单点的呢？

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详细内容都在后附的那片资料里，楼主请详细读一下，应该会有启发