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[已答复] 关于熔模铸造表面缺陷

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发表于 2009-6-13 13:45:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 s-xy9957 于 2009-7-8 05:50 编辑 ; b7 _6 \* p2 Z4 r
- q0 e) ~6 e! F4 Z# J
各位老师好:; J/ m5 \( a0 Q0 ~
      我是名铸造爱好者,最近对熔模铸造产生了很浓厚的兴趣,通过一些书籍也掌握了些资料,但在实际操作中却存在着几个问题,所以想请各位老师指点一下:9 |9 O+ J" t% N+ _( @% \  D

" Q3 |) G2 k2 c; o# P0 m& w面层涂料配方及工艺:每公斤涂料含30/100硅溶胶,70/100石英粉(300目).JFC润湿剂50g,正辛醇代消泡剂40g,干燥环境温度28℃左右,湿度百分之50左右,时间6小时以上.
6 ?; ?: k6 ~3 F3 i; |& h1 l一,表面粗糙,几乎等同于一般沙型铸造.如图:
; A4 P! M  w1 \# q7 p- c: f$ U9 v DSCF1206.JPG ! \; W2 H  [6 B4 x+ S: @- D
我发现在除去蜡后模型内腔表面比较粗糙(蜡模光洁度是比较高的),手拭型腔里面能感觉到松脱粉尘,焙烧后型腔内受残蜡挥发后残留物污染严重,整个型腔呈深褐色及黑色,表面灰分物质比较多.这是否是影响表面的主要原因呢?其解决的方法有吗?. j8 H  `' U: s
二,表面缺陷,如图:
' w9 C! [7 I! n! K! w" ~ DSCF1205.JPG
! I$ c) U0 M6 N- E. g; f DSCF1200.JPG ( z" f* ~* m1 P7 J4 v1 X/ c3 T
[ DSCF1204.JPG ' R5 B, D1 l# t
请首先参考熔模组图,问题部位都出现在上方,我觉得有可能是余蜡焙烧未尽,浇铸时是余蜡燃烧的气体阻挡铁水填充型壳,因为浇铸时有明火涌出,浇铸时钢水温度不是很详,只知道从中频炉中倒入浇包的时候是1600度,到浇铸时可能耽误了5分钟,总模组铸件重4KG,浇铸时间8秒,请各位老师帮我分析一下.谢谢!4 z- K# G& ~4 {( P
未命名.jpg ! h( L5 P  p  l9 D* W) }
最后一个问题就是铸件的表面有比较严重的氧化皮,不知道怎么可以解决!: p6 F$ d% g2 c2 {& ^9 I/ k" b

: `5 i6 h/ O2 l* J6 k1 g% Y确实我并不专业,提的问题可能比较肤浅,请各位老师不要见笑,如果问题描述的还不够详细,请老师们提一下.
! d+ Y; q& E& o' m* x, S) o3 Y最后,谢谢各位老师对我的帮助和支持,谢谢!! t) ^4 l3 i0 w+ Y' D  p
5 Y1 R2 b2 h# g/ q
由于
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-13 14:01:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-13 15:02 编辑
    8 b0 S$ \5 ^2 T, u9 u
    ; V: H( U( X2 d  Z8 B看示意图.蜡件组树不合理.6 c6 @, g' N, O# c0 A5 Y5 _
         一:把件倾斜5-8度.(直浇道这面称为A部,套靠图边缘称为B部),A部这面高,B部低.; O1 B/ X9 @, W8 q& T/ L/ Z+ |
         二:不可能只组两件.把B部处每个件用细蜡条连接起来,上部和直浇口棒连起来.这样在脱蜡时不憋蜡,排的干净.
    8 @1 Y5 x( b2 N+ \  看图片:
    . e- G' g# t, ], Q& ]$ \    一:浇注温度低.也有蜡燃烧产生的呛火产生的大量氧化皮表面.8秒太慢了.7 X! ]* s8 W8 G
        二:壳型的焙烧工艺有问题.如焙烧好,排蜡不好,有浮灰,不应该燃烧,加强壳的焙烧管理.3 ]8 R; f6 T" p. h1 m6 _  T
    - d' Q2 _) R$ R! N
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-13 17:14:42 | 显示全部楼层
    castengineer 老师说的对,在B处焊细蜡条与冒口连接加强排气,应该是憋气造成的气冷隔,还有就是改工艺将件横过来焊,内浇口从端面进去
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-13 17:15:38 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-13 17:26 编辑
    , i6 N$ x9 i& M- e+ p! W" i3 O4 V% v- A% g8 C' Z  _
    很对,两个对称薄内浇口,浇口上下对称倾斜焊蜡型(打出的蜡型浇口不一样长).这样就不加辅助排蜡蜡条了.

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-6-13 21:11:51 | 显示全部楼层
    受益匪浅啊,谢谢两位老师!

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-6-13 21:35:00 | 显示全部楼层
    4# castengineer
    ( N9 v1 Z, P6 \$ x. Y' j5 e( p; \0 b/ {( S( L
    再请问下castengineer 老师,铸件表面粗糙,光洁度不高是什么原因导致的呢?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-14 08:12:36 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-14 08:16 编辑
    3 B# z* v6 z1 ]8 y5 w9 ]+ }  L) i! L) n. `& \1 O+ `6 v* F" Y
    铸件材料是什么,浇注温度多少?
    % j) P5 }  H9 h. F对于硅溶胶壳型,你可以考虑以下几个因素.(如蜡型粗糙度很好)' ^" [& |. }$ `( I* Q1 c( j- p5 a% k/ e8 C
    一:面层砂的种类.目数.4 p. O7 y& Q4 P- ~) w& f$ j& w
    二:涂料的涂挂性不好.面层浆的浓度粘度不好.蜡型的滴浆时间过长.蜡件的清洗不好.
    * l$ C( }' d& q0 E三:撒砂不均匀.撒砂机砂的落差太大.
    + ~6 s3 L- a. M" L) B& {四:壳型脱蜡不干净,焙烧后灰份多.等著多因素.
    ' ~& U6 J7 O- e( y1 ~4 b  最好你把工艺完善一下.并加强管理.论坛上只能给你提供一个思考的思路和给你提个建议.看情况你们大该干的时间不长.最好到附近的专业厂家,去学习或"偷艺"也好,加强一些对处理缺陷的实践认识.* f. R" o5 n' t
      供参考.

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     楼主| 发表于 2009-6-15 18:13:50 | 显示全部楼层
    7# castengineer ( }" ~* W7 d' |9 @& U9 A

    ( ]5 T- o2 h6 i. X
    5 c, m2 C' G% w! E/ X# u谢谢老师了!

    该用户从未签到

    发表于 2009-6-26 21:32:39 | 显示全部楼层
    是不是你的面层涂料浆的粘度过小啊
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-7-7 22:11:43 | 显示全部楼层
    9# 成功 + y  F+ |. j% _* y" g! m% r" X
    $ A+ |+ V& B7 ?3 \1 A: K7 A! ]

    " M& q+ c5 V( G* ^/ @% Z. E先从你的组数工艺看就不对的,你这种工艺浇注后,炉渣,灰分等会上浮到你所说的断面,像这类件一般在断面加浇口的,脱蜡也就没有问题,还有影响表面粗糙度主要和面层涂料粘度有关,浇注温度低也会出现这种情况,不知道你的材料是什么,碳钢件一般比不锈钢温度要高,还有看你的制壳环境,温度28有些高了,湿度面层的话50低了,要保证早70左右(我们公司,温度22-26,湿度面层65-75,自然干燥)。一些建议,像你们做工艺时应该向别人问一下的(刚开始时)
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-25 20:29:25 | 显示全部楼层
    对于楼主该产品,建议改为横模头组树,& Y5 l3 O% q. p5 R- f- I
    1.横模头利于排蜡,减少蜡中残留物,( b3 l8 W2 W5 F. ~  j& s! C
    2.模头静压力大,利于充型。
    ' D! X/ p2 V! X" ^+ H3 W3.浇口截面积可以减小,减少磨削时的材料损耗。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-8-2 22:31:09 | 显示全部楼层
    考虑排蜡的顺畅,最好把件倾斜
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