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[已答复] 关于熔模铸造表面缺陷

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发表于 2009-6-13 13:45:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 s-xy9957 于 2009-7-8 05:50 编辑
1 d1 f9 X+ x- Y& ^2 q. n
# W% h0 k8 @3 Y2 I各位老师好:
* v$ C! Z0 I$ i5 H9 G# Z8 R; q      我是名铸造爱好者,最近对熔模铸造产生了很浓厚的兴趣,通过一些书籍也掌握了些资料,但在实际操作中却存在着几个问题,所以想请各位老师指点一下:
3 `- G( t: l5 J( [. y0 f! O4 [, g9 ]& s6 j/ G
面层涂料配方及工艺:每公斤涂料含30/100硅溶胶,70/100石英粉(300目).JFC润湿剂50g,正辛醇代消泡剂40g,干燥环境温度28℃左右,湿度百分之50左右,时间6小时以上.. E* v9 G$ p, C
一,表面粗糙,几乎等同于一般沙型铸造.如图:: t# |* w. y# a$ N  i/ A  y+ M( {% C
DSCF1206.JPG
/ |( m/ V& r" |我发现在除去蜡后模型内腔表面比较粗糙(蜡模光洁度是比较高的),手拭型腔里面能感觉到松脱粉尘,焙烧后型腔内受残蜡挥发后残留物污染严重,整个型腔呈深褐色及黑色,表面灰分物质比较多.这是否是影响表面的主要原因呢?其解决的方法有吗?$ b9 _- ]* t  C7 M# y9 `3 U
二,表面缺陷,如图:8 X' G& ~! E; ]6 P3 z, V, ?
DSCF1205.JPG
0 `& R$ D, r, X, W, V# ?, d% Y0 E DSCF1200.JPG
' h; U! n- R3 F, a. g5 Y[ DSCF1204.JPG
! E* w  m1 x/ @2 P' z( b请首先参考熔模组图,问题部位都出现在上方,我觉得有可能是余蜡焙烧未尽,浇铸时是余蜡燃烧的气体阻挡铁水填充型壳,因为浇铸时有明火涌出,浇铸时钢水温度不是很详,只知道从中频炉中倒入浇包的时候是1600度,到浇铸时可能耽误了5分钟,总模组铸件重4KG,浇铸时间8秒,请各位老师帮我分析一下.谢谢!' S, B* Y4 U; x8 S) M7 w
未命名.jpg ; m: Q( P; V' @( U& c
最后一个问题就是铸件的表面有比较严重的氧化皮,不知道怎么可以解决!' \" n# {( y, ~: E' B
( @5 Z) ]( b! y9 C8 E* h- {
确实我并不专业,提的问题可能比较肤浅,请各位老师不要见笑,如果问题描述的还不够详细,请老师们提一下.
; M& T2 u2 T, P: f最后,谢谢各位老师对我的帮助和支持,谢谢!; M" J! c5 L6 N% p3 B
  L7 x( p$ b: O2 I+ P+ Q2 W
由于
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-13 14:01:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-13 15:02 编辑
    . Y; L% @& C7 T
    & N: j' j  y, W. O" @- R看示意图.蜡件组树不合理.- W. B+ A3 J9 [" T3 E, D
         一:把件倾斜5-8度.(直浇道这面称为A部,套靠图边缘称为B部),A部这面高,B部低.9 }& Q5 Q- p5 }5 O7 G7 x
         二:不可能只组两件.把B部处每个件用细蜡条连接起来,上部和直浇口棒连起来.这样在脱蜡时不憋蜡,排的干净.1 b- h- @9 a4 f- ?' Z! M! ~/ X
      看图片:' U! ?3 ~3 I$ p( i( q8 ^
        一:浇注温度低.也有蜡燃烧产生的呛火产生的大量氧化皮表面.8秒太慢了.
    . Y4 Y# t& y) }    二:壳型的焙烧工艺有问题.如焙烧好,排蜡不好,有浮灰,不应该燃烧,加强壳的焙烧管理.' `+ c' Y% Z  u8 i" P9 ?7 S

    9 k3 A& r7 m9 _  试一下.

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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-13 17:14:42 | 显示全部楼层
    castengineer 老师说的对,在B处焊细蜡条与冒口连接加强排气,应该是憋气造成的气冷隔,还有就是改工艺将件横过来焊,内浇口从端面进去
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-13 17:15:38 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-13 17:26 编辑
    + I  C9 x: q+ J* `/ [5 p- O9 K: O+ ?9 [% S' T0 h# W8 t/ j
    很对,两个对称薄内浇口,浇口上下对称倾斜焊蜡型(打出的蜡型浇口不一样长).这样就不加辅助排蜡蜡条了.

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-6-13 21:11:51 | 显示全部楼层
    受益匪浅啊,谢谢两位老师!

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-6-13 21:35:00 | 显示全部楼层
    4# castengineer
    - ?3 l0 O' i! l+ A7 X& C
    7 h5 m8 q% H" O9 q  t" j/ l- }再请问下castengineer 老师,铸件表面粗糙,光洁度不高是什么原因导致的呢?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-14 08:12:36 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-14 08:16 编辑 5 `$ `0 |0 X8 M" U& S  R5 m  @/ Y

    4 G8 j, C1 a3 H铸件材料是什么,浇注温度多少?3 j' ?3 W3 y6 J2 {5 [7 w
    对于硅溶胶壳型,你可以考虑以下几个因素.(如蜡型粗糙度很好)
    " u) T& E3 K* ]6 f) P- E, c6 }一:面层砂的种类.目数.6 F4 k2 g  @$ [, {  F! {
    二:涂料的涂挂性不好.面层浆的浓度粘度不好.蜡型的滴浆时间过长.蜡件的清洗不好.6 R2 z' W, V6 g9 B8 y
    三:撒砂不均匀.撒砂机砂的落差太大.
    $ v9 f; O  ?7 X# o; w2 P四:壳型脱蜡不干净,焙烧后灰份多.等著多因素.' P+ I2 g! d$ {
      最好你把工艺完善一下.并加强管理.论坛上只能给你提供一个思考的思路和给你提个建议.看情况你们大该干的时间不长.最好到附近的专业厂家,去学习或"偷艺"也好,加强一些对处理缺陷的实践认识.
    * O$ @9 W0 s. x" I5 j  供参考.

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     楼主| 发表于 2009-6-15 18:13:50 | 显示全部楼层
    7# castengineer   J0 x( o  ?' J6 i

    ' w/ G& f8 b3 o" G1 _5 k+ A( [/ P( m) ]7 r4 Z: X' P' K3 V, K
    谢谢老师了!

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    发表于 2009-6-26 21:32:39 | 显示全部楼层
    是不是你的面层涂料浆的粘度过小啊
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-7-7 22:11:43 | 显示全部楼层
    9# 成功 3 F  T; h3 h" R$ @

    # R1 h7 i. v! l6 `  D7 M1 ~* C& R1 Y% r& |% F5 ^3 f9 e1 i, v
    先从你的组数工艺看就不对的,你这种工艺浇注后,炉渣,灰分等会上浮到你所说的断面,像这类件一般在断面加浇口的,脱蜡也就没有问题,还有影响表面粗糙度主要和面层涂料粘度有关,浇注温度低也会出现这种情况,不知道你的材料是什么,碳钢件一般比不锈钢温度要高,还有看你的制壳环境,温度28有些高了,湿度面层的话50低了,要保证早70左右(我们公司,温度22-26,湿度面层65-75,自然干燥)。一些建议,像你们做工艺时应该向别人问一下的(刚开始时)
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-25 20:29:25 | 显示全部楼层
    对于楼主该产品,建议改为横模头组树,
    5 Y8 m. C! A: l/ ]: ~  U1.横模头利于排蜡,减少蜡中残留物,
      T/ R" A% d, W, `% Z# F2.模头静压力大,利于充型。( r- |4 D! F- M5 f4 X$ I
    3.浇口截面积可以减小,减少磨削时的材料损耗。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-8-2 22:31:09 | 显示全部楼层
    考虑排蜡的顺畅,最好把件倾斜
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