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[已答复] 关于熔模铸造表面缺陷

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发表于 2009-6-13 13:45:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 s-xy9957 于 2009-7-8 05:50 编辑 0 `: @2 |) n, T1 [0 g; A3 O$ @

4 Q& ]5 j1 W: i4 g: L各位老师好:, m: Q8 E+ t* Z5 |
      我是名铸造爱好者,最近对熔模铸造产生了很浓厚的兴趣,通过一些书籍也掌握了些资料,但在实际操作中却存在着几个问题,所以想请各位老师指点一下:6 v9 f) u2 O. g: _( @/ r4 n
/ B; }* O3 K. B2 e
面层涂料配方及工艺:每公斤涂料含30/100硅溶胶,70/100石英粉(300目).JFC润湿剂50g,正辛醇代消泡剂40g,干燥环境温度28℃左右,湿度百分之50左右,时间6小时以上.0 B0 A; g3 C" o  m" H: b0 q' e/ b
一,表面粗糙,几乎等同于一般沙型铸造.如图:
; D( @- u; |  M DSCF1206.JPG
% @! c; m4 J" i1 }1 F7 W我发现在除去蜡后模型内腔表面比较粗糙(蜡模光洁度是比较高的),手拭型腔里面能感觉到松脱粉尘,焙烧后型腔内受残蜡挥发后残留物污染严重,整个型腔呈深褐色及黑色,表面灰分物质比较多.这是否是影响表面的主要原因呢?其解决的方法有吗?7 L4 C5 w7 ^' |
二,表面缺陷,如图:6 S6 H& P) c" g- g$ ~% f" H
DSCF1205.JPG
3 e! L& f; b2 Q  v- f8 o) A, n" p; O- E DSCF1200.JPG
6 g$ E) Z) b( d# y. ?[ DSCF1204.JPG * L' \- U( |9 {( A3 f; |
请首先参考熔模组图,问题部位都出现在上方,我觉得有可能是余蜡焙烧未尽,浇铸时是余蜡燃烧的气体阻挡铁水填充型壳,因为浇铸时有明火涌出,浇铸时钢水温度不是很详,只知道从中频炉中倒入浇包的时候是1600度,到浇铸时可能耽误了5分钟,总模组铸件重4KG,浇铸时间8秒,请各位老师帮我分析一下.谢谢!* [/ p' w$ {) D+ I. u- I2 ^) {$ @
未命名.jpg
2 M9 m3 Z" y) G* M* b/ R最后一个问题就是铸件的表面有比较严重的氧化皮,不知道怎么可以解决!0 G) F% h1 m! L7 @
1 B2 V! l# u3 ^, Q1 [
确实我并不专业,提的问题可能比较肤浅,请各位老师不要见笑,如果问题描述的还不够详细,请老师们提一下.5 n1 @; t( H) K( a; }, p
最后,谢谢各位老师对我的帮助和支持,谢谢!
  Y7 x6 i! X% y( k, j' r5 `$ S3 N3 C/ k+ q  g( v2 j$ O
由于
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-13 14:01:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-13 15:02 编辑
    1 l  Z$ c$ N' Y# z, u8 I
    : u# h- F! g% W' @) {+ q看示意图.蜡件组树不合理.
    * d' G8 h% a; b3 A5 T     一:把件倾斜5-8度.(直浇道这面称为A部,套靠图边缘称为B部),A部这面高,B部低.+ f) t5 i4 c  _! i: D8 i) p0 f: i- F
         二:不可能只组两件.把B部处每个件用细蜡条连接起来,上部和直浇口棒连起来.这样在脱蜡时不憋蜡,排的干净.  I5 \. K, ?4 i9 U1 x, r
      看图片:
    9 `) G8 P: }! c5 W! a  y$ k    一:浇注温度低.也有蜡燃烧产生的呛火产生的大量氧化皮表面.8秒太慢了.
    8 v6 i2 b' u; k9 R    二:壳型的焙烧工艺有问题.如焙烧好,排蜡不好,有浮灰,不应该燃烧,加强壳的焙烧管理.
    % k% @6 X* P+ Q2 ^! n* T: Y. C: T+ w* I: n+ C% m7 k; s. `/ x
      试一下.

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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-13 17:14:42 | 显示全部楼层
    castengineer 老师说的对,在B处焊细蜡条与冒口连接加强排气,应该是憋气造成的气冷隔,还有就是改工艺将件横过来焊,内浇口从端面进去
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-13 17:15:38 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-13 17:26 编辑
    $ }& d3 @5 U8 u3 s, j
    # Z0 Q, s) J+ K$ B4 S- E很对,两个对称薄内浇口,浇口上下对称倾斜焊蜡型(打出的蜡型浇口不一样长).这样就不加辅助排蜡蜡条了.

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-6-13 21:11:51 | 显示全部楼层
    受益匪浅啊,谢谢两位老师!

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     楼主| 发表于 2009-6-13 21:35:00 | 显示全部楼层
    4# castengineer * ^0 p) K/ X7 U1 r2 j; ~

    / o" x- R" b1 U再请问下castengineer 老师,铸件表面粗糙,光洁度不高是什么原因导致的呢?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-14 08:12:36 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-14 08:16 编辑
    " r+ _$ B) ^1 b0 s% q8 ]5 W, ~% }
    铸件材料是什么,浇注温度多少?
    1 n  `- Q- {$ C( b! V对于硅溶胶壳型,你可以考虑以下几个因素.(如蜡型粗糙度很好)
    + G/ `) R6 q6 R. e一:面层砂的种类.目数.2 q6 W+ z6 F0 D' h$ W  @
    二:涂料的涂挂性不好.面层浆的浓度粘度不好.蜡型的滴浆时间过长.蜡件的清洗不好.
    , `( n3 ?$ r. j( W三:撒砂不均匀.撒砂机砂的落差太大.
    ) j/ R8 j- d9 y) _四:壳型脱蜡不干净,焙烧后灰份多.等著多因素.9 K2 l( Y2 q0 R. ^8 p' t7 H7 \
      最好你把工艺完善一下.并加强管理.论坛上只能给你提供一个思考的思路和给你提个建议.看情况你们大该干的时间不长.最好到附近的专业厂家,去学习或"偷艺"也好,加强一些对处理缺陷的实践认识.: b" F; Q5 V% q% h4 U2 U& K* H" _
      供参考.

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     楼主| 发表于 2009-6-15 18:13:50 | 显示全部楼层
    7# castengineer
    ; M- s% ]; o  v0 f% F' j
    & f# Y9 R! l7 E4 ?  B! H5 }
    : d( A: c) i: a# i, q7 ?- o谢谢老师了!

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    发表于 2009-6-26 21:32:39 | 显示全部楼层
    是不是你的面层涂料浆的粘度过小啊
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-7-7 22:11:43 | 显示全部楼层
    9# 成功 # h1 @* f+ ]3 M8 V0 y6 X
    $ ?& K" g) l5 n9 C7 W
    & D4 K7 y! K8 P% }& H$ v: N; k
    先从你的组数工艺看就不对的,你这种工艺浇注后,炉渣,灰分等会上浮到你所说的断面,像这类件一般在断面加浇口的,脱蜡也就没有问题,还有影响表面粗糙度主要和面层涂料粘度有关,浇注温度低也会出现这种情况,不知道你的材料是什么,碳钢件一般比不锈钢温度要高,还有看你的制壳环境,温度28有些高了,湿度面层的话50低了,要保证早70左右(我们公司,温度22-26,湿度面层65-75,自然干燥)。一些建议,像你们做工艺时应该向别人问一下的(刚开始时)
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-25 20:29:25 | 显示全部楼层
    对于楼主该产品,建议改为横模头组树,, s# b* d2 |. F0 B8 R
    1.横模头利于排蜡,减少蜡中残留物,9 T1 t4 i& y) b& q
    2.模头静压力大,利于充型。
    : G' h4 ?. a' Q9 I3.浇口截面积可以减小,减少磨削时的材料损耗。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-8-2 22:31:09 | 显示全部楼层
    考虑排蜡的顺畅,最好把件倾斜
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