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[已答复] 关于熔模铸造表面缺陷

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发表于 2009-6-13 13:45:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 s-xy9957 于 2009-7-8 05:50 编辑
9 u. g* X7 Q7 D
  s; f$ W2 I, i; I2 ?2 i8 ?各位老师好:
1 H( d- [; X) B+ v8 C      我是名铸造爱好者,最近对熔模铸造产生了很浓厚的兴趣,通过一些书籍也掌握了些资料,但在实际操作中却存在着几个问题,所以想请各位老师指点一下:- l5 ~1 e% w% c! n. [! u4 O

2 U% Z9 `3 ^# e1 ~' W面层涂料配方及工艺:每公斤涂料含30/100硅溶胶,70/100石英粉(300目).JFC润湿剂50g,正辛醇代消泡剂40g,干燥环境温度28℃左右,湿度百分之50左右,时间6小时以上.8 f8 ^4 ~) q4 b1 P% H4 S, |
一,表面粗糙,几乎等同于一般沙型铸造.如图:
2 [- I  t' h8 } DSCF1206.JPG
2 z- ^; g2 i: F6 E/ u# `我发现在除去蜡后模型内腔表面比较粗糙(蜡模光洁度是比较高的),手拭型腔里面能感觉到松脱粉尘,焙烧后型腔内受残蜡挥发后残留物污染严重,整个型腔呈深褐色及黑色,表面灰分物质比较多.这是否是影响表面的主要原因呢?其解决的方法有吗?
% j2 I& m. ?1 _二,表面缺陷,如图:1 v' f) U+ {3 i
DSCF1205.JPG : i7 q+ ?& k2 U* P/ D8 e
DSCF1200.JPG 3 x$ K* |, A+ e- u
[ DSCF1204.JPG
9 i0 x7 O% o* U, b/ V5 s请首先参考熔模组图,问题部位都出现在上方,我觉得有可能是余蜡焙烧未尽,浇铸时是余蜡燃烧的气体阻挡铁水填充型壳,因为浇铸时有明火涌出,浇铸时钢水温度不是很详,只知道从中频炉中倒入浇包的时候是1600度,到浇铸时可能耽误了5分钟,总模组铸件重4KG,浇铸时间8秒,请各位老师帮我分析一下.谢谢!
, _, O0 `8 b) V( S; f; U  k 未命名.jpg
: Q0 ~* I9 s" w1 a/ ^# _最后一个问题就是铸件的表面有比较严重的氧化皮,不知道怎么可以解决!9 D, `% c% O, K; A2 S
: _0 s- s* x$ T. d" k6 C+ A% T
确实我并不专业,提的问题可能比较肤浅,请各位老师不要见笑,如果问题描述的还不够详细,请老师们提一下.
- X* J& |6 v8 {3 Z5 x/ ~, e* y" Y最后,谢谢各位老师对我的帮助和支持,谢谢!
+ q% T. m, F% E; t% H/ E6 E) X7 R7 x3 F, p, I1 b" `
由于
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-13 14:01:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-13 15:02 编辑
    ! C! e$ z0 `. ]. k* L7 i8 X1 m( q3 v; y4 k9 D4 A, u4 e2 v
    看示意图.蜡件组树不合理.* R0 h3 T% [. R- P% s
         一:把件倾斜5-8度.(直浇道这面称为A部,套靠图边缘称为B部),A部这面高,B部低.
    8 n7 H7 F3 S8 f# a' {3 R0 ?& q  \" e     二:不可能只组两件.把B部处每个件用细蜡条连接起来,上部和直浇口棒连起来.这样在脱蜡时不憋蜡,排的干净.5 w5 D0 z* C9 a% S; }+ n: V. i
      看图片:
    2 ^$ M! Q) t5 {: U( f+ A$ k    一:浇注温度低.也有蜡燃烧产生的呛火产生的大量氧化皮表面.8秒太慢了.1 t, ]3 C8 F; g2 E
        二:壳型的焙烧工艺有问题.如焙烧好,排蜡不好,有浮灰,不应该燃烧,加强壳的焙烧管理.) }/ a, K) f8 o6 T  k1 {' ]
    " o: |8 t. ~6 Q
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-13 17:14:42 | 显示全部楼层
    castengineer 老师说的对,在B处焊细蜡条与冒口连接加强排气,应该是憋气造成的气冷隔,还有就是改工艺将件横过来焊,内浇口从端面进去
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-13 17:15:38 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-13 17:26 编辑 - `- G' ~2 X9 o( i8 K8 b  n

    & k: p6 S% B$ i; N" b很对,两个对称薄内浇口,浇口上下对称倾斜焊蜡型(打出的蜡型浇口不一样长).这样就不加辅助排蜡蜡条了.

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-6-13 21:11:51 | 显示全部楼层
    受益匪浅啊,谢谢两位老师!

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-6-13 21:35:00 | 显示全部楼层
    4# castengineer . Y$ R$ ]0 {4 b
    2 q2 |  M$ ]$ @% m% p3 _  O6 f$ x; r
    再请问下castengineer 老师,铸件表面粗糙,光洁度不高是什么原因导致的呢?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-14 08:12:36 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-14 08:16 编辑 - y! W3 C9 }5 a8 W8 t
      W3 x8 j9 X# J8 S, q9 ^' [
    铸件材料是什么,浇注温度多少?
    . l; W! d& ~$ h3 [/ z6 \: R" R对于硅溶胶壳型,你可以考虑以下几个因素.(如蜡型粗糙度很好)  e* d! h  j' A
    一:面层砂的种类.目数.1 Z" h' ?# U3 q) u7 T
    二:涂料的涂挂性不好.面层浆的浓度粘度不好.蜡型的滴浆时间过长.蜡件的清洗不好.6 u- O8 B4 f/ I1 N
    三:撒砂不均匀.撒砂机砂的落差太大.
      S7 E, f8 @! ?7 k  p/ ^四:壳型脱蜡不干净,焙烧后灰份多.等著多因素.# m1 Q9 m: |9 O# ^0 K" w- z2 ~# Y
      最好你把工艺完善一下.并加强管理.论坛上只能给你提供一个思考的思路和给你提个建议.看情况你们大该干的时间不长.最好到附近的专业厂家,去学习或"偷艺"也好,加强一些对处理缺陷的实践认识.0 Y' c  k3 H6 N7 j4 O. x$ [5 z
      供参考.

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     楼主| 发表于 2009-6-15 18:13:50 | 显示全部楼层
    7# castengineer
    * `5 g9 S$ W2 q% \8 N7 ~
    7 r! u( M. Z" ]0 _. z; ^6 m" }. U; l" {4 m
    谢谢老师了!

    该用户从未签到

    发表于 2009-6-26 21:32:39 | 显示全部楼层
    是不是你的面层涂料浆的粘度过小啊
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-7-7 22:11:43 | 显示全部楼层
    9# 成功
    " P5 h$ d, `5 \$ z& h. e8 `* E/ x1 |; n
    8 i! R& Z* [. i& a% ~
    先从你的组数工艺看就不对的,你这种工艺浇注后,炉渣,灰分等会上浮到你所说的断面,像这类件一般在断面加浇口的,脱蜡也就没有问题,还有影响表面粗糙度主要和面层涂料粘度有关,浇注温度低也会出现这种情况,不知道你的材料是什么,碳钢件一般比不锈钢温度要高,还有看你的制壳环境,温度28有些高了,湿度面层的话50低了,要保证早70左右(我们公司,温度22-26,湿度面层65-75,自然干燥)。一些建议,像你们做工艺时应该向别人问一下的(刚开始时)
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-25 20:29:25 | 显示全部楼层
    对于楼主该产品,建议改为横模头组树,0 ~3 j/ v& i/ E8 M. G
    1.横模头利于排蜡,减少蜡中残留物,0 f' u9 d5 r! ?% u
    2.模头静压力大,利于充型。
    # }% h" e3 ]) g  s: j$ Y6 K3.浇口截面积可以减小,减少磨削时的材料损耗。
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    2019-6-27 16:27
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-8-2 22:31:09 | 显示全部楼层
    考虑排蜡的顺畅,最好把件倾斜
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