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[已答复] 关于熔模铸造表面缺陷

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发表于 2009-6-13 13:45:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 s-xy9957 于 2009-7-8 05:50 编辑
  [( [% ?7 H1 [; ?/ H7 L
1 u& O3 R5 w5 c! W+ |: K- X9 ]各位老师好:0 x# E4 k3 V3 a2 g0 G
      我是名铸造爱好者,最近对熔模铸造产生了很浓厚的兴趣,通过一些书籍也掌握了些资料,但在实际操作中却存在着几个问题,所以想请各位老师指点一下:
. {$ k# v: e( m- G  }' q0 i+ _& b- l" B+ N) C2 F
面层涂料配方及工艺:每公斤涂料含30/100硅溶胶,70/100石英粉(300目).JFC润湿剂50g,正辛醇代消泡剂40g,干燥环境温度28℃左右,湿度百分之50左右,时间6小时以上.
: d: y( E0 r$ K. r! ]* K一,表面粗糙,几乎等同于一般沙型铸造.如图:
- g6 M8 B' n$ A- N; X& o DSCF1206.JPG   g7 q. [4 o. _3 Z
我发现在除去蜡后模型内腔表面比较粗糙(蜡模光洁度是比较高的),手拭型腔里面能感觉到松脱粉尘,焙烧后型腔内受残蜡挥发后残留物污染严重,整个型腔呈深褐色及黑色,表面灰分物质比较多.这是否是影响表面的主要原因呢?其解决的方法有吗?
/ {% ]' _4 @, I! ?二,表面缺陷,如图:
* ^# G9 J! K  h' ~8 v, Q0 R DSCF1205.JPG
: W" W8 ?$ M; ]: J DSCF1200.JPG ( B: A$ I2 K+ t. `: }3 J0 W
[ DSCF1204.JPG
/ V1 f8 l& ]4 S1 l) e请首先参考熔模组图,问题部位都出现在上方,我觉得有可能是余蜡焙烧未尽,浇铸时是余蜡燃烧的气体阻挡铁水填充型壳,因为浇铸时有明火涌出,浇铸时钢水温度不是很详,只知道从中频炉中倒入浇包的时候是1600度,到浇铸时可能耽误了5分钟,总模组铸件重4KG,浇铸时间8秒,请各位老师帮我分析一下.谢谢!3 H) X, a  E- f, V* L
未命名.jpg + {9 n. X6 e+ F% Z
最后一个问题就是铸件的表面有比较严重的氧化皮,不知道怎么可以解决!
! d& Y( f# I! p0 h7 f, L8 p% `+ G6 B! e+ y7 f9 \
确实我并不专业,提的问题可能比较肤浅,请各位老师不要见笑,如果问题描述的还不够详细,请老师们提一下.
. V5 b+ x* L7 Q, I最后,谢谢各位老师对我的帮助和支持,谢谢!' z/ ^  h9 b- [
: V$ U9 P( C, R- F% y  O' f
由于
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-13 14:01:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-13 15:02 编辑 ) c. U7 t* M: y* g
    7 N7 g3 T3 h. U3 y6 E. W
    看示意图.蜡件组树不合理.
    $ n0 K6 f; w1 o6 E     一:把件倾斜5-8度.(直浇道这面称为A部,套靠图边缘称为B部),A部这面高,B部低.
    * K) ^( u$ T$ \0 o     二:不可能只组两件.把B部处每个件用细蜡条连接起来,上部和直浇口棒连起来.这样在脱蜡时不憋蜡,排的干净.
    8 U$ f- b& G. v( C  看图片:. C* k2 }4 o: S/ ^
        一:浇注温度低.也有蜡燃烧产生的呛火产生的大量氧化皮表面.8秒太慢了.4 }6 i9 @7 K$ B" U6 E5 K7 Z0 P
        二:壳型的焙烧工艺有问题.如焙烧好,排蜡不好,有浮灰,不应该燃烧,加强壳的焙烧管理.( i6 a+ Z7 H3 c$ c! b3 N
      g0 l  j' `9 l
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-13 17:14:42 | 显示全部楼层
    castengineer 老师说的对,在B处焊细蜡条与冒口连接加强排气,应该是憋气造成的气冷隔,还有就是改工艺将件横过来焊,内浇口从端面进去
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-13 17:15:38 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-13 17:26 编辑 + K! q. h* o2 ^. f
    * e, }# ]) C. b9 }' y7 i
    很对,两个对称薄内浇口,浇口上下对称倾斜焊蜡型(打出的蜡型浇口不一样长).这样就不加辅助排蜡蜡条了.

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-6-13 21:11:51 | 显示全部楼层
    受益匪浅啊,谢谢两位老师!

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-6-13 21:35:00 | 显示全部楼层
    4# castengineer ) N, V, L0 l& G- W; E
    8 H. l2 }: R. Z+ V
    再请问下castengineer 老师,铸件表面粗糙,光洁度不高是什么原因导致的呢?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-14 08:12:36 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-14 08:16 编辑 8 Y  C+ r1 |; s% Z  h

    ! V! b$ U/ Z: s. h铸件材料是什么,浇注温度多少?
    3 W' E- o" M3 s& G对于硅溶胶壳型,你可以考虑以下几个因素.(如蜡型粗糙度很好)0 ?8 }2 J# w' Y4 U( E% Y2 ^
    一:面层砂的种类.目数.
    ' P1 Q% k/ o5 H二:涂料的涂挂性不好.面层浆的浓度粘度不好.蜡型的滴浆时间过长.蜡件的清洗不好.3 z3 c' ~& [4 D/ G$ o( j
    三:撒砂不均匀.撒砂机砂的落差太大.6 j6 ?& M* ~1 w# e, v; _& Q% h
    四:壳型脱蜡不干净,焙烧后灰份多.等著多因素., ]5 H1 G; T8 F0 q9 ?/ x
      最好你把工艺完善一下.并加强管理.论坛上只能给你提供一个思考的思路和给你提个建议.看情况你们大该干的时间不长.最好到附近的专业厂家,去学习或"偷艺"也好,加强一些对处理缺陷的实践认识.9 ?( F) P6 ?" n8 g
      供参考.

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     楼主| 发表于 2009-6-15 18:13:50 | 显示全部楼层
    7# castengineer
    ! m- c) J( u8 r& j  x- S& O8 Z/ ]6 o  X# a
    1 B( d. |2 P- x1 ~
    谢谢老师了!

    该用户从未签到

    发表于 2009-6-26 21:32:39 | 显示全部楼层
    是不是你的面层涂料浆的粘度过小啊
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-7-7 22:11:43 | 显示全部楼层
    9# 成功
    : J5 o+ u) e/ U; f2 l" m
    3 Z6 O' {; x; H* l8 b$ A- W. D$ p+ `
    先从你的组数工艺看就不对的,你这种工艺浇注后,炉渣,灰分等会上浮到你所说的断面,像这类件一般在断面加浇口的,脱蜡也就没有问题,还有影响表面粗糙度主要和面层涂料粘度有关,浇注温度低也会出现这种情况,不知道你的材料是什么,碳钢件一般比不锈钢温度要高,还有看你的制壳环境,温度28有些高了,湿度面层的话50低了,要保证早70左右(我们公司,温度22-26,湿度面层65-75,自然干燥)。一些建议,像你们做工艺时应该向别人问一下的(刚开始时)
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-25 20:29:25 | 显示全部楼层
    对于楼主该产品,建议改为横模头组树,% F! H1 e4 ^. `' h4 U- `1 \0 u# x
    1.横模头利于排蜡,减少蜡中残留物,
    " V# L% G. ?: S: m. w2.模头静压力大,利于充型。
    3 j4 G9 v0 a# g9 d4 L( ?( N6 \3.浇口截面积可以减小,减少磨削时的材料损耗。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-8-2 22:31:09 | 显示全部楼层
    考虑排蜡的顺畅,最好把件倾斜
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