马钢大型锻钢工程

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来到马钢重机公司大型锻钢工程现场，眼前已经呈现出一派壮观景象，宽敞高大的新厂房中央，油漆一新的高达16米的8000吨油压机巍然挺立。而来自德国DDS公司的专家和马钢的技术人员正在紧张地对100吨全液压轨道操作机进行最后的液压和电气调试。

　　建设大型锻钢工程，是马钢加快建设我省装备制造业基地，实施发展非钢产业的重大战略举措。整个一期工程建设总投资为2.9亿元人民币，大锻造生产线一期工程建成投产后，可年产3.5万吨大型锻件毛坯，并与正在建设中的中美合资马钢联合电钢轧辊公司生产线年产1万吨大型锻钢支撑辊项目相配套。自2007年上半年马钢大锻造建设项目启动后，建设者们攻坚克难，日夜奋战，以技术创新突破了道道难关。特别是大锻造的核心设备8000吨油压机，采用当今国际最先进的三梁、两柱、下压、预应力框架式结构，整机重达1900多吨。马钢重机公司凭着自己雄厚的工艺设计、装备制造实力，自主承担了8000吨油压机上下横梁、活动横梁、立柱等四大主体制造任务。并配合设备制造厂家太原重型集团公司和马钢机电设备安装公司，于2008年底完成重达1900多吨整机的安装和调试任务，今年3月18日顺利实现了8000吨油压机热负荷试车。

　　而与8000吨油压机配套的操作机是集高科技、高技术于一体的尖端设备。马钢从做大做强非钢产业的长远目标考虑，引进了德国DDS公司的100吨全液压轨道操作机。整个生产过程全程实现高度自动化操作，在距生产现场约10米外的主控室，电视屏幕不仅可将地面、空中、地下的各部分设备运行状况尽收眼底，一个操作人员只要控制两个手柄，就可完成操作机和液压机的各种复杂的全套锻造动作。目前，马钢大锻造生产线已经进入了最后的整体调试冲刺阶段，计划今年9月全面建成投产

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在马鞍山市天门大道中段，两年前还是马钢报废煤气柜的旧址上，如今马钢重机公司大型锻造生产线已拔地而起，那建筑面积1.2万平方米、高达近10层楼的厂房内，大锻造的核心设备8000吨油压机已巍然耸立，4座加热炉、6台退火炉和1座深12米井式炉沿着8000吨油压机依次排列，马钢重机公司和马钢机电分公司的建设队伍，正加快液压管道排线和设备调试，向明年1月实现热负荷试生产目标发起冲刺。

    大型锻件的生产加工能力是展现重型设备制造企业实力的重要标志，特别是随着我国冶金、水电和船舶制造行业的发展，大型和超大型的冶金轧辊、水电、热电转子的主轴和大型船舰的主传动轴需求量不断增长。马钢决策层早在2005年就审时度势，从加快发展的战略高度，果断决定在充分利用、发挥好马钢重型设备制造和加工能力的基础上，加快上马大锻件项目，这一方面是满足马钢自身轧钢生产线对大型支承辊的需求，更是为马钢非钢产业参与国内外大型设备制造市场提升竞争力和企业实力。2007年4月17日，马钢正式批准了总投资概算为2.9亿元人民币的大型锻钢工程项目，并于同年10月1日举行开工仪式。其工程核心项目8000吨油压机由太原重型集团公司总承制，而大型操作机则由德国BBS公司引进。

    今年11月28日，当记者来到马钢大锻造工程现场时，见到巨大的厂房已披上新装，厂房内两台大型行车已安装就绪，马钢重机公司和马钢机电分公司的设备安装队伍正在紧张而忙碌地进行设备调试和油压管道布线。首次带队参与设备安装的马钢重机公司中心加工厂技术副厂长金俞军指着高达16米的8000吨油压机自豪地说：“虽然大型油压机是由太重主承制，但油压机主要机架构件的两个大型立柱和上、中、下横梁以及锻造台面的重2000吨的快换砧都是由马钢自行制造和安装的”。自今年9月初，马钢建设路桥公司和马钢钢构分公司完成土建和厂房建设后，9月16日重机公司的安装队伍立即进入现场，这支精兵强将组成的队伍被誉为“十三好汉”，在关键项目8000吨油压机立柱的安装中，克服重重困难，将两个由马钢自行制造的各重180吨、高16米的立柱装配精度分毫不差。在现场正待安装的重达1吨多的油压分配阀前，马钢劳模金剑正配合太重的工程师细心地检查每一个油孔。他介绍说，油压分配阀是8000吨油压机的心脏，来不得半点马虎，在检测完成后，我们就要吊装到油压机的顶部。就在8000吨油压机基座下的地下室内，马钢机电分公司的参战队伍也在夜以继日地加快油压管道线路的装配进度，尽快让8000吨油压机动起来。

    据马钢大锻造重点项目办现场负责人刘鸣岐介绍，大锻造建设工程自开工以来，各参战单位密切合作，严格按照工程节点协调推进，到11月底工程已经进入尾声，目标是力争在2009年1月18日投入热负荷试生产。而正式投产后，马钢将具备年产大型锻件毛坯3.5万吨的能力，不仅能满足马钢自身生产制造支承辊的需求，而且有能力支持我国冶金、电力和船舶工业的建设，同时也进一步带动马鞍山市作为全省冶金装备制造业基地的快速发展

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今年4月，马钢决定投资2．8亿元新上年产成品锻件约35000吨锻钢生产线，它是马钢锻钢支撑辊生产线的前道工序。该工程的实施不仅有利于重机公司提升装备水平、提升市场竞争力，更对马钢开发锻钢支撑辊起着重要的保证作用。而8000吨油压机、100吨操作机则是大锻造生产线的核心设备，由太原重型集团公司承制的8000吨油泵直接传动双柱斜置式自由锻造液压机，配置了世界上最先进的机电液控制元件和系统，以及配套齐全的机械化辅助设备，采用PLC与计算机两级控制，使压机的速度、位置和压力得到精确的控制，实现锻造压机的结构、传动方式、控制技术和整机性能的创新，工作速度达160MM／S以上，锻造频次80次／分钟。由德国DDS公司承制的100吨全液压轨道操作机可以和80MN锻造油压机配套进行一般金属的人工、半自动、自动及联动的锻造操作。最大能夹持100吨锻件做翻转、提升、倾斜、侧移、侧摆、和进退等动作，配合压机完成钢锭镦粗、拔长、整圆等锻造工艺。操作机的机械结构、驱动系统、电气控制系统和液压系统的设计符合国际先进标准。
      为确保该设备的质量和制造工期，马钢进行了多方探讨和招标，最终太原重工、德国DDS公司在招标中胜出。压机的中标方为太原重工，操作机的中标方为德国DDS公司。太原重工和德国DDS公司均是最著名的重型机械设备制造商之一，他们分别拥有世界一流油压机和操作机的技术和装备，并且享有很好的市场信誉。
      太原重工、德国DDS公司的负责人在签字仪式上分别表示，将严格地履行合同，恪尽责任与义务，精诚合作、及时协调、解决问题，确保8000吨油压机、100吨操作机在保证质量的前提下准时推进，共同打造一个全优项目，真正实现双赢

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马钢重机公司掌握大型复杂铸钢件的核心铸造技术，可生产重达300吨的优质特大型铸钢件。拥有德国科堡6.5m×18m数控龙门铣、捷克SKODR数控￠250镗铣机、北京第一机床厂4.3m×13m数控龙门铣、日本JRC托辊全自动生产线、250t行车、80㎡退火炉等一批大、精、尖设备，使之具备重型机械设备自毛坯生产至装配的全套自主制造能力。目前，马钢重型机械设备制造公司正致力于产品和资产结构的持续调整，以期用更优良的质量，更诚信的服务，更丰富的产品和服务来满足各界用户的需要。

wepuko

压机本体不错。液压系统还没希望。