缸盖硬度的讨论

dragon2009

我公司原先生产缸盖，生铁10%（最多的时候15%，由于硬度偏低又降回了10%），回炉在60%左右，废钢在30%左右（现今在40%）。现在由于现今成本的原因。想提高生铁的用量！

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# g, {! C4 d$ m5 ^" }但是存在的情况大家都知道，生铁的遗传性，将对铸件的力学性能产生影响（尤其硬度）。
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4 r1 }) `$ s) J) x2 ~3 _我公司一方面为了提高铸件的硬度，在熔化时加入了0.2%的铬铁，性能大大提高硬度在180-230HB之间。但是成本也相应提高了！！


0 D. @! ^; S5 h! G! B( c不知各位师傅有没有好的方法，将生铁的使用量提高（起码在20%-30%）？（不使用铬铁的情况下，硬度也能达到180-230HB）
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【我公司熔炼工艺为：1T的IGBT中频感应电炉，温度达到1500以上出炉，铸件牌号HT250，含碳量3.2~3.4%（使用增碳剂调节含碳量），含硅量1.7~1.9%，锰1.0%左右（为了提高硬度锰的含量有时比这还高点，在1.1%）。】

zhaoyangyang

好像与生铁的用量没有什么关系，只要是生铁的微量元素不超标准。提高硬度，添加合金元素铜、锑；锰太高了吧，0.8就可以了。

铸冶艺人

1# dragon2009

  @* Q- n, s0 l/ e; x0 K2楼说到了，生铁微量元素不要高，特别是钛，但是钛要低，生铁价格就要高了。废钢加好增碳剂是好办法，不需要加合金。锰确是太高了，0.7到0.8好。关于生铁，除了有害微量元素之外，还要说的是，配料用量不要太大，30%应该是很高了，生铁多，影响强度和硬度，在废钢不能加大的情况下，可以增加回炉料的比例。再者是10号到14号生铁可以使用，大于18号的生铁不要用，粗大的石墨，经过一次熔炼难以消除其弊病，影响强度和硬度。

范恋雪

这个与生铁用量关系是很大的由于中频电炉冶金性能很差，生铁粗大石墨的遗传性加多了不加合金硬度肯定低
4 M) b2 }7 k( {/ S# Z好像做缸盖的都用了Cr Cu复合处理的

s-xy9957

电炉与冲天炉化铁的最大区别：前者无熔炼过程，对生铁遗传性比较敏感。从我们经验看，新生铁、回炉料、废钢各三分之一，加微量锡。并选用优质增碳剂，保持电炉内铁水碳均匀。铸件型内冷却时间不要太长。其硬度达到200--240应该没问题。

hujis521

锰在0.8左右就可以  孕育量怎么样啊？？？？？？

dragon2009

6# hujis521

5 b4 N" Z& S' o1 h% {
0 {( V7 V3 d; E0 D" R孕育量：出铁时加铁水重量的0.3%。随流二次孕育0.1%~0.15%。

chp01861

将生铁的使用量提高可不是什么好方法!不相你试下,没什么效果的.通常提高硬度的方法是增加废钢的加入量和使用增碳剂.你的MN现在1.0还是不错的,含碳量3.2含硅量1.7,加强孕育,硬度达到180-230HB是小菜一碟..

dragon2009

8# chp01861
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这位师傅可能理解错我的本意了！！！！！

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我公司是想提高生铁的加入量（因为生铁比废钢便宜了~~(*^__^*) 嘻嘻……），来降低成本。但是又不想让缸盖的硬度降低！！（要满足客户的需要啊，并且现在要求越来越严格了。三年之前牌号要求HT200，现在HT250。）。并不是想提高生铁的加入量来提高硬度。
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生铁加入量大的话，由于生铁的石墨形态，遗传性，直接影响缸盖硬度啊！！！
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6 p2 c6 e, U) f+ T铁水高温过热？？？反正我还没有试验出来好的办法！！
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有结果的话一定一起分享！！！！

qxqh998

铁水高温过热1500℃保温5~8分钟,可以解决!

daguzl-425

本公司熔炼HT250-300,用1吨中频电炉，配料（%）：C2.9-3.0,Si1.7-1.9,Mn1.1-1.3,S0.04-0.06,P小于0.1.生铁加入量30-40%，废钢25-30%，回炉料35-40%。硬度在200-210。不加其它合金。

ZBZTTSYXGS

同意11楼的做法，我们很多客户就是此配比！

黑骏马

加适量Sb