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[已解决] T10可以调质处理吗?

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该用户从未签到

发表于 2009-7-7 10:02:06 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 长夜未央 于 2009-7-9 11:58 编辑 2 k3 F/ e, q" v  E. K4 t" H

1 p0 a4 a7 u4 A0 S( H9 t+ s今天单位设计部门的模具图纸过来,图纸上要求对材料T10进行调质处理。我知道一般T10都是进行淬火+(170—190)回火,但不知道他能否进行调质处理,请各位高手赐教!
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-7-7 15:01:40 | 显示全部楼层
    当然可以啦 而且调质量后性能很好

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-7-7 21:17:42 | 显示全部楼层
    楼上的可以告诉我调质后的硬度吗?
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-7-8 10:00:15 | 显示全部楼层
    T10钢推荐的淬火规范
    $ [, o. X: J6 p$ n┏━━━┳━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━┓
    . D) M  B5 n6 G+ ^┃      ┃          ┃    冷  却                                                ┃        ┃
    2 j" o' D* g- K2 S" i1 g1 |┃      ┃加热温度  ┃                                                          ┃  硬度  ┃
    ' G: g0 }+ l2 Y5 z' v┃      ┃          ┣━━━━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫        ┃
    5 ^3 g* j) \7 s/ D┃方案  ┃          ┃                    ┃冷却介质  ┃              ┃冷却到  ┃(HRC)   ┃
    0 K8 j( i0 b. @' F. g1 H┃      ┃  /C     ┃    冷却介质        ┃          ┃  延续        ┃        ┃        ┃
    9 `0 B; I/ T& Z1 r# T- G$ u┃      ┃          ┃                    ┃温度/c   ┃              ┃20℃    ┃        ┃, M5 |$ ^8 U9 Q4 D
    ┣━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━┫
    + |  J0 \/ S5 k7 `% \2 ~" m* D! g┃  I   ┃          ┃水                  ┃  20~40  ┃至200~250℃  ┃油冷    ┃62~64  ┃
    : j& ~2 }7 K$ U( u5 w" M& O; m# h┃  Ⅱ  ┃770~790  ┃5%食盐水溶液       ┃  20~40  ┃至200~250℃  ┃油冷    ┃ 62~65 ┃
      h2 g4 ]) s4 v. z4 N/ e┃  Ⅲ  ┃          ┃5%~10%碱水溶液   ┃  20~40  ┃至200~250℃  ┃油冷    ┃ 62~64 ┃
    - ]# @! D( }/ l; M9 W┣━━━╋━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━┫
    7 x0 m4 q5 P. ?# O3 c# Z: R. P8 N7 Y: h┃Ⅳ    ┃          ┃锭子油或变压器油    ┃  20~40  ┃至20~40℃    ┃        ┃62~64  ┃( ]; b" S" Q, }* Y
    ┃V     ┃790~810  ┃熔融硝盐            ┃ 150~180 ┃  3~5min     ┃空冷    ┃ 62~64 ┃3 u+ D6 v2 N2 x. |& M0 }
    ┃Ⅵ    ┃          ┃熔碱中加4%~6%水  ┃ 150~180 ┃  3~5m.m    ┃空冷    ┃ 62~64 ┃+ r: S! ~& u) m( u8 L5 x, f
    ┗━━━┻━━━━━┻━━━━━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━┛# }3 J9 _3 w. t/ C
    注:1.方案Ⅲ用于防止淬火时形成软点;
    % Q. {8 J2 T, E3 E  2.方案Ⅳ和V用于直径或厚度小于6~8mm的工件;0 j& `; D; [5 ^1 t( o; k
      3.方案Ⅵ可用于直径或厚度达10~12nlrn的工件。
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