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[已答复] 冒口设计主要考虑因素

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该用户从未签到

发表于 2009-7-8 08:46:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 mihuzhiyin 于 2009-7-9 10:30 编辑
4 P1 L3 R4 t9 \% L$ g8 G9 o, w$ s+ e& p% t; F0 Z
我是一个新手,想了解冒口设计的主要考虑因素,具体点最好,谢谢@!

该用户从未签到

发表于 2009-7-8 10:48:13 | 显示全部楼层
冒口尺寸的设计方法有:比例法、模数法、形状因数法、热节圆法和收缩法等,其中以比例法应用较为广泛。计算出冒口尺寸,
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    2025-4-29 15:03
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-8 13:59:38 | 显示全部楼层
    注意根据热节的模数,然后再设计冒口的模数。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-7-9 10:21:25 | 显示全部楼层
    谁能具体点说说我的问题啊 谢谢!!!
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-7-9 11:06:51 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-7-9 11:24 编辑
    0 I) ?6 k/ y0 _
    0 v* `! M) L9 {, U, C! a3 X冒口设计考虑的因素很多.不是用单用语言的述说就可以领会.最好如你有具体的问题,大家才好有的放矢的解说,你也好领会其设计思路.

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-9 17:52:19 | 显示全部楼层
    1.模数    2.冒口 形状

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-9 20:26:44 | 显示全部楼层
    位置 与凝固时间有关系。

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-12 14:12:34 | 显示全部楼层
    4 ~5 ]! [  n8 ?  |
    我粗略地作如下叙述,希望对你有用:$ v7 Q8 t! p6 ~! \3 ?6 N
    1。首先,设置冒口要达到进行补缩的目的,切不可出现因补缩不良甚至倒抽等情况;这就要仔细分析被补缩部位的情况(热节大小,热状态,与其相关部位的作用等),注意冒口的H/D比例;若是铸铁,则多用暗冒口;若因位置限制,不便设置足够大的冒口,则可以考虑采用保温冒口或发热冒口;但该特种冒口应与产量,成本一起考虑;
    7 [/ d& ^; X9 C9 O: \2。尽量避免采用冷冒口;它是效率很低的冒口补缩形式,用不好还起反作用;! Z; n: m- e% N" U
    3。冒口颈尺寸是很重要的一个设计参数,要多在实践中积累经验;过大可能导致倒抽或铸件损伤(带肉),过小又可能在冒口实现充分补缩前就堵塞了;/ B! A' z6 j7 W3 C
    4。冒口窝是被证明有效的,因此,一般应该设置。
    3 F  I& G0 S0 S& ^( {* C4 o5。对一型多件或多个热节,可以考虑一补二或一补多个的形式,这样的冒口设置是高效的。8 R0 p- F3 K; b& t/ O9 V- o
    6。简易的大气压力冒口的几种设计方式,在生产中可以方便地使用,并被证明有效。
    ! o# Q! k3 n5 ^: h2 c   。。。。。。

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    该用户从未签到

    发表于 2009-7-12 14:38:42 | 显示全部楼层
    首先看材质,采用冒口能否达到补缩效果;; m. Q9 `/ [) M' ]8 o  c- k1 A
    再根据铸件的热节位置和大小,设计冒口。
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    2020-8-22 08:43
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-7-12 16:46:17 | 显示全部楼层
    按照均衡凝固理论,铸铁件的冒口设计应满足一下条件:  U3 M2 C- a1 ]3 Y' W$ t. ~5 y
    1、冒口要晚于铸件收缩时间凝固* N" D' E0 w3 i' S* m
    2、冒口所能提供的补缩液量应大于铸件表观收缩值
    ; L2 B9 z9 |* O6 ?3、冒口和铸件连接形成的接触热节要小于铸件的几何热节$ ~9 t% O9 m, N  Q' {, ?( s
    4、冒口和铸件需要补缩的分体之间要存在补缩液体流动的通道,补缩通道的模数应不小于铸件的收缩模数& ?4 v3 ]/ d3 z  T( V$ a. A, J( @" a
    5、冒口体内要有足够的补缩压力,使补缩液体定向流到需要补缩处,以克服流动阻力
    : l8 U2 S5 T1 `6、铸铁件的冒口颈要短薄宽

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-13 10:11:58 | 显示全部楼层
    楼上的第6条说的是内浇道,薄且宽,冒口颈不是的。

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    发表于 2009-7-13 11:06:27 | 显示全部楼层
    楼上的第6条说的是内浇道,薄且宽,冒口颈不是的。
    ! s- p2 L' r( Xgoldfret 发表于 2009-7-13 10:11

    8 h) B% H( D+ L; y; P非常赞同!有同感,说出了我想说而未说的话。实际生产中,中高梯形断面的冒口颈形式,应用广泛。

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    发表于 2009-7-30 18:49:49 | 显示全部楼层
    12# nlbxiaobo & O) g, j6 B6 _
    4 q! V( A, x+ B

      R8 V( H& b+ t! S找热解节位置,看是否适合安放,确定安放形式,计算尺寸。
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    奋斗
    2025-4-28 16:30
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-7-31 12:39:28 | 显示全部楼层
    首先要分清楚是哪一种凝固方式,再看采用哪种铸造方法,每种铸造方法不同。要求不同(各种计算公式各有侧重)就不能说哪种方法好。
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