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[交流] 用中频感应电炉熔炼铸铁的一些疑问

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  • TA的每日心情
    开心
    2016-9-25 08:34
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2009-7-21 16:52:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    我想请教一下刚开始熔化能不能将功率加到最大,对炉子会不会产生什么影响?
    9 Z* @7 w; g- B0 j1 g5 R( D  `( u1 J
    熔炼球铁和灰铁的最高温度应该在什么范围,在哪个温度保温静置为好?熔炼灰铸铁一些资料上说灰铁需要过热温度最好在1500~1550度,但我们在熔炼时在炉子里的温度都是在1580度以上。

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-21 18:42:30 | 显示全部楼层
    个人觉得熔炼温度1500~1550度,温度太高铁水烧损严重,失去活性,白口倾向大。

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-21 19:19:55 | 显示全部楼层
    在1500-1520之间静止,温度1580太高。
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-12-11 10:39
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-7-21 20:04:19 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xiayaxi 于 2009-7-21 16:08 编辑 ; K$ c1 j: w* ~
    1 c$ D- D: l* z
    铁液在过热温度大于1455摄氏度时发生石墨形态或数量变化,过热温度小于1455摄氏度时石墨形态或数量变化基本不随温度的变化而改变.
    . t- |) D* e: p6 b. N8 f要想获得高强度优质铸件铁液过热温度应在1500-1550摄氏度
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-22 10:37:13 | 显示全部楼层
    不开到最大 对炉子的影响不大的1
  • TA的每日心情
    奋斗
    3 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-7-22 13:06:37 | 显示全部楼层
    总的来说,感应电炉熔炼铸铁时,有以下3个方面的影响因素:
    : o, x6 i3 n) ~  X% _1、感应电炉熔炼时,铁液中的气体含量大大低于冲天炉熔炼时的气体含量,主要有氧、氢、氮三大类,其中氧含量低于0.001%时,不利于孕育处理,导致过冷石墨的产生。氮含量因感应电炉熔炼时需加入增碳剂以及废钢比例的增加,从而造成感应电炉熔炼的氮含量大大高于冲天炉熔炼铁液的含氮量。当含氮量大于0.01%时,铸件易产生氮致气孔。
    3 q- o  `$ {+ N+ h4 f( n2、感应电炉熔炼时铸铁的结晶特性。感应电炉熔炼时,铁液熔炼时间长,电磁搅拌作用强烈,使得铁液中可在共晶结晶时作为石墨外来晶核的物质大幅度减少,铁液的过冷倾向大,白口倾向也大。其次,感应电炉熔炼时铁液的含硫量偏低,对孕育处理带来一定的难度。
    - Y) Q, A  R3 f* v/ M$ p( [, H6 @: V3、感应电炉熔炼时生铁锭的使用过多,易导致生铁的不良遗传性,粗大石墨容易遗传,从而影响铸件的力学性能。
    1 `2 H2 b) V- Z6 J) z5 \" I  }所以,一般来说,为了提高感应电炉熔炼铁液的质量水平,很有必要进行过热处理及使用冶金碳化硅进行预处理,从而提高铁液的质量,保证孕育处理过程的正常进行。过热温度一般控制在1500-1580°C,具体可以参照实际生产模式进行确定。
    8 q; V# U: c! v" _$ p/ a0 |6 V+ p" x以上仅供楼主参考。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-22 14:34:56 | 显示全部楼层
    楼上说的非常详细,我想问下冶金碳化硅进行预处理,怎么预处理,如何操作?冶金碳化硅哪里有卖,价钱如何?谢谢
  • TA的每日心情
    奋斗
    3 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-7-22 14:46:25 | 显示全部楼层
    冶金碳化硅的作用不是增碳,而是增硅,但在改善铸铁对孕育处理的回应能力方面有很好的效果,是电路熔炼铸铁时不可或缺的重要添加材料。
    " H& Y+ y4 E5 u2 q% h预处理的方法主要是电炉熔炼铁水是,在出铁前加入,最好进行倒包,让铁水能充分的均匀一下,可以根据厂内的实际情况进行操作。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-22 15:29:11 | 显示全部楼层
    8# 红杉树 " a  {9 F( R4 G
    ( P* J5 B5 X$ S! ?/ x
    & _& u5 Z. m) S2 H
    倒包是将出铁完并加入碳化硅的铁水再倒回炉子里吗?
  • TA的每日心情
    开心
    2016-9-25 08:34
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2009-7-24 12:51:15 | 显示全部楼层
    9# zjy95381
    3 m4 f: B- o6 G9 \- {2 q0 t3 o$ ]4 X6 n* ?& V

    8 c' u% f5 @$ B& O0 d3 h/ ^是将铁水倒进包里后将碳化硅加到炉里,然后再将铁水倒炉里。

    该用户从未签到

    发表于 2009-10-18 09:58:49 | 显示全部楼层
    不要太高,控制在1510-1530之间最好,在静置5-10分钟,有利于杂质的析出
  • TA的每日心情
    开心
    2017-9-9 12:55
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-10-27 21:26:46 | 显示全部楼层
    控制在1510-1530之间最好,在静置5-10分钟,有利于细化石墨,还有利于杂质的析出
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:40
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-10-30 11:23:12 | 显示全部楼层
    冶金碳化硅的作用不是增碳,而是增硅,但在改善铸铁对孕育处理的回应能力方面有很好的效果,是电路熔炼铸铁时不可或缺的重要添加材料。
    & |2 f8 G1 i* R预处理的方法主要是电炉熔炼铁水是,在出铁前加入,最好进行倒包,让铁水能充 ...
    , N' |  G; ?3 O) Q: w4 i& {1 s红杉树 发表于 2009-7-22 14:46

    % s# b$ V2 A5 v& ?
    5 j! }* n. G! v1 u0 E2 h9 H请问:你们是这样做的吗???
  • TA的每日心情
    开心
    2025-10-16 16:59
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-10-30 12:09:25 | 显示全部楼层
    根据自己的产品和产品的客户要求,以及自己的生产方式来确定,生产出合格产品是目的,我们的灰铁出炉温度1620--1630度,开始浇注温度在1520-1530度。可以参考。

    该用户从未签到

    发表于 2009-10-30 13:50:34 | 显示全部楼层
    如果是冷炉起熔应该用低功率预热10~15分钟,否则升温太快影响坩埚寿命,就像向玻璃杯内倒开水一样的。热炉衬就无所谓了,可直接升至最大功率。
  • TA的每日心情
    开心
    2016-12-16 21:55
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-11-13 12:23:33 | 显示全部楼层
    熔炼温度1500~1520度,温度太高铁水烧损严重,失去活性,白口倾向大。
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