预熔合成渣洗工艺

wangshuailing

采用预熔合成渣洗工艺，可以提高脱硫效率，缩短精炼时间，降低精炼成本，同时进一步净化钢水，对企业降本增效和质量提升具有重要意义。

预熔合成渣的成分调整，采用预熔合成渣进行渣洗，需要使预熔合成渣的熔点低于被渣洗钢液的熔点，同时在预熔合成渣成分配比中有2%-5%的SiO2，以提高渣的流动性，使黏度降低。对于常见的SPA-H、65Mn、45#钢，相应的配比为

SPA-H集中箱钢60%-65%CaO,20%-25%Al2O3,5%SiO2,8%MgO,2%Fe2O3；65Mn弹簧钢50%-55%CaO,30%-35%Al2O3,5%SiO2,5%MgO,5%Fe2O3；热轧窄带45#钢45%-50%CaO,35%-40%Al2O3,2%SiO2,8%MgO,5%Fe2O3。

加入方式：SPA-H钢种，将2/3的预熔合成渣在放钢前加入到钢包中，要求平铺包底，1/3的预熔合成渣在出钢后散加到钢水表面；65Mn、45#钢种，将所有预熔合成渣在放钢前加入到钢包中，要求平铺包底。

原理为：当还原性预熔合成渣与未脱氧（或脱氧不充分）钢液接触时，渣再钢液中乳化，钢渣界面成千倍增大，加快了反应速度和效果，而放热过程中的强烈搅拌使钢液脱氧避免了钢液二次氧化，故而SPA-H、65Mn、45#等钢的成品硫都在0.015%以下，脱硫率明显提高；另一方面，由于渣洗过程中扩散脱氧作用，炉渣中w(FeO)有一定下降，为后续精炼LF炉造白渣快速脱硫提供了有利的热力学条件，进而缩短了精炼时间，降低了电耗。平均缩短精炼时间4min,精炼电耗4Kw.h/t。

该工艺在的实施，降低了钢中夹杂物含量，净化了钢水，缩短了精炼时间，对同类型转炉冶炼具有借鉴价值。