冷轧生产工艺流

67324

由热轧厂生产的冷轧原料钢卷通过过跨平板车运往本厂的原料库贮存。酸洗时，用吊车将钢卷吊到酸洗机组的入口存放鞍座上，由钢卷小车把钢卷送到开卷机的卷筒上，开卷后的带钢在酸洗机组上经酸洗、漂洗、烘干及切边、涂油处理后重新卷起来，简单打捆、称重后由吊车吊到轧前库存放。

    轧机生产时，钢卷由吊车把钢卷放在1#或2#轧机的入口存放鞍座上，钢卷小车把钢卷运到相应的开卷机的卷筒上，在可逆轧机上轧制3～5道后，轧至成品厚度。

    轧后的钢卷直接由轧机出口钢卷小车过跨到轧后库并在翻卷机上翻成立卷后，由吊车吊到轧后库存放。

    按照生产计划，需要退火的钢卷由过跨平板车运到罩式退火炉跨，并由该跨的吊车直接装到罩式退火炉内，按给定的退火曲线在全氢罩式退火炉内进行光亮退火。退火后的钢卷在冷却台上冷却后，再由过跨平板车运到平整前库。

    平整时，吊车把退火后的钢卷放在平整机入口侧的翻卷机上，翻成卧卷后进行平整。平整后的钢卷根据用户的要求，通过过跨车分别送往横切机组或重卷机组进行精整处理。


由美国TIPPINS公司设计制造，该轧机配备有液压AGC、正负弯辊、板形自动控制及测厚仪等先进控制装备。能把酸洗后的带钢轧制成符合成品尺寸和公差要求的国际标准化产品, 其轧后的带钢平直度小于12I。

主要工艺参数：

年生产能力: 40万吨

机组速度：max 863m/min

轧制力:   max. 18000kN

张力：max. 9T

主传动电机: 2x2234 kW           

单机架四辊可逆轧机具有如下工艺特点:

1) 批量小，品种调整灵活多变，能满足不同用户的需求。

2) 规模小，占地面积小，建设周期短，投资省，见效快。

酸洗线工艺流程:

    推拉酸洗机组是目前在国内使用最为广泛的半连续式酸洗机组，昆钢冷轧板厂采用的推拉酸洗机组是由

世界上同类设备最著名的供货商ANDRITZ设计制造。推拉酸洗机组具有设备简单、投资小、机组长度短、操

作维护方便的特点，采用浅槽紊流酸洗、多级紧凑式梯流漂洗工艺，酸洗效率大大提高，能够适应酸洗带

钢品种多、生产灵活性大的生产要求。酸再生工艺采用Ruthner喷雾焙烧法对废酸进行再生，可回收废酸液

中99％以上的盐酸，并获得可作为磁性材料的氧化铁粉。
昆钢冷轧板厂选用的推拉式酸洗机组, 由奥地利ANDRITZ公司设计制造, 年生产能力55万吨。

主要工艺参数：

机组速度：工艺速度：max 150m/min

          点动速度：10～30m/min

          加速度 ：   max 0．35m/s2

酸洗介质：200g/l HCl

铁损： 0．45%

酸洗段的加热能力： max 150吨／小时

酸洗段加热能力：max 150吨／小时

年处理量：入口   50．7万吨／年 （包括5万吨／年热轧酸洗卷）

          出口   48．67万吨／年 （包括5万吨／年热轧酸洗卷


退火工艺流程:　

     EBNER公司提供的强对流全氢罩式退火炉具有现代世界先进水平，全氢强对流罩式炉退火，具有钢卷表面质量

好、机械性能优良、处理周期短、能源介质的吨钢消耗低、钢卷粘钢少等优点。其主要工艺特点如下：

     ⑴采用大流量的炉台循环风机，提高了内罩内保护气体的循环速度。

     ⑵采用100%的H2作为退火介质比使用N2或氮氢混合气。

     ⑶炉台循环风机采用变频调速节约了电能。

     ⑷炉台采用全金属外壳，密封性能好，能安全地采用全氢气氛退火。

     ⑸采用气/水组合式的冷却系统，冷却速度快，炉台生产率高。

     ⑹加热罩内衬用成型纤维砖和纤维毡，具有隔热性能好、散热损失少、热惰性小的特点。

     ⑺加热罩上设置了慢冷系统，可控制薄钢带的冷却速度，能减少钢带的粘钢程度。

     ⑻废氢燃烧、空气预热节约了燃料。
由奥地利EBNER工业炉公司提供，设计能力每年处理的钢卷量为423600t。

主要设备包括：27个强循环炉台，12个加热罩，15个冷却罩，27个内罩，81个对流板，27个阀站，2套减压及分配系统，２套液压动力装置，15个最终冷却台，1套车间管道系统，2套车间排烟系统。

EBNER公司提供的强对流全氢罩式退火炉具有现代世界先进水平，其主要工艺特点如下：

⑴采用大流量的炉台循环风机，提高了内罩内保护气体的循环速度。

⑵采用100%的H2作为退火介质比使用N2或氮氢混合气。

⑶炉台循环风机采用变频调速节约了电能。

⑷炉台采用全金属外壳，密封性能好，能安全地采用全氢气氛退火。

⑸采用气/水组合式的冷却系统，冷却速度快，炉台生产率高。

⑹加热罩内衬用成型纤维砖和纤维毡，具有隔热性能好、散热损失少、热惰性小的特点。

⑺加热罩上设置了慢冷系统，可控制薄钢带的冷却速度，能减少钢带的粘钢程度。

⑻废氢燃烧、空气预热节约了燃料。

全氢强对流罩式炉退火，具有钢卷表面质量好、机械性能优良、处理周期短、能源介质的吨钢消耗低、钢卷粘钢少等优点。


平整机工艺流程:

    平整是冷轧带钢在退火后进行的小延伸率轧制，其目的是改善带钢退火后的机械性能, 消除带钢的屈服平台, 改进带钢的平直度, 以及使带钢表面达到一定的粗糙度。昆钢冷轧板厂的单机架四辊平整机主机架与冷轧机主机完全相同，并配备有湿平整系统、

由美国TIPPINS公司设计制造，该平整机配备有张力分段控制，液压AGC、正负弯辊及测厚仪等先进控制装备, 能把退火后的带钢平整成符合成品尺寸和公差要求的国际标准化产品, 其平整后的带钢平直度小于12I，机械性能明显改善, 并使带钢表面达到一定的粗糙度。

主要工艺参数：

机组速度： max． 863m/min

平整力:    max. 18000kN

延伸率:    max． 3%

主传动电机: 2x597 kW