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发表于 2009-7-31 08:48:43
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应该是潜在失效模式分析，就是你在铸造或加工过程中，可能存在的风险和对应的措施。 h9 Q* j% `7 h3 y1 o
潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析
+ g, A8 t5 n% B; p* c4 m4 z（过程FMEA）9 U, y% y$ G9 _! u
项目名称：端盖 过程责任部门：铸造厂 FMEA编号：QS-5
4 R- ]- G5 j! m1 Y& a! V* o 项目图号： 关键日期：040720 工位号：05 页码：1/1
% j! U" q5 { j- H 编制： J+ F9 g8 t/ c8 j' v u
核心小组；--铸造厂 --操作控制 --生产部 FMEA日期：（编制）04-07-20
% }. y" Q" v+ \+ \) a3 n* s过程功能要求（9） 潜在失效模式（10） 潜在失效后果（11） 严重度（S） 级别（13） 潜在失效起因/机理 频度（15） 现行过程控制（16） 探测度（17） 风险顺序数（18） 建议的措施（19） 责任及目标完成日期（20） 措施结果
3 t4 `; K2 n6 G4 x: u 采取的措施（21） 严重度S 频度O 探测度D 风险顺序数
! }/ M& w" Y* K/ l1 p零件图号铸造清晰 个别件铸造号不清晰 铸件图号不清导致： 1、加工时用错毛坯 2、装配时用错部件。 5 铸件涨箱，加工时将图号加工掉 5 活匣子造型，压箱铁压箱 5 125 用专用砂箱，箱夹子紧固 铸造厂 04.07.22 使用专用砂箱，箱夹子紧固，控制涨箱 6 4 4 96
9 d0 n; m. g1 U, u 铸号小，砂型质量差 3 控制面砂及闯箱质量 4 60 无
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