手工树脂砂造型--8字试块的实验操作规范

lgsdaqq

近期，做8字试块的抗拉实验，总是不合格！！！很头疼啊！
合格的抗拉在3~5Kg，但是我实际的测量总是出问题，
7 w" Q( X# e- y5 J, e) `7 @/ J1.五个试块，其中经常有2～3个没有抗拉强度，且数值也比较低在2～3.5Kg范围内；
% l$ G4 v) _3 S3 w+ ?) Q2.我上午9：00～9：30造8字试块，下午3：30～4：00，取出，起模时间共计  6h    !!  去实验室做抗拉强度试验；
) S5 _: d6 U" |3 b3.树枝和 固化剂都在合格范围内！！！1.0～1.2树脂，固化剂在30～50％的树脂量内。

( C- L6 k  [7 T: _
4 h) s5 F+ ]' t4 P, u  U$ }
请帮我分析，为什么总是没有合适的抗拉值呢？

jk2009

原砂质量（力度，角形，泥份，水分...），混砂设备，树脂、固化剂质量，都有很大关系。

lgsdaqq

先谢谢！！
' v  H" q5 i) g3 L# C2 j9 G1 e但是，你说的不够形象，具体！！
  j8 E  P" R2 z6 U8 ~4 C有个实际的例子或者操作规程比较好啊 ！！

我觉得是没问题了 但是 还是没有拉出合格的抗拉值

s-xy9957

请按JB/T 7526—2008附　录　D进行操作
(规范性附录)
; A  g+ ^; @# `9 e: f# q树脂砂常温抗拉强度的测定方法
' w2 b4 T( W- ]) b, l( yD.1　试剂和材料
a) 标准砂：应符合JB/T 9224规定；
b) 对甲苯磺酸70%水溶液：应符合HG/T 2345规定。
! B- E9 r7 T+ @6 R* cD.2　装置
a) SWY型液压强度试验机；
# D% ^* r3 o# k8 U: Hb) SHY型树脂砂混砂机；
/ b! R- U) n8 P4 ]0 ac) “8”字形标准试块模具(模具内“8”字形标准尺寸按GB/T 2684执行，模具材质为木模用材料)；
6 F* B8 K/ V& {d) 台秤：10kg；
6 O) z% k( H7 l( We) 天平：感量0.01g。
# d: Y0 d/ ?% v1 [4 VD.3　试样的制备和保存
a) 试验条件：砂温20±2℃；室温20±2℃；相对湿度(50±5)%；
% [6 j" p- Y7 H( k$ V, n. Vb) 混合料的配制：取标准砂1 000g，放入混砂机里，开动后立即加入5.0g对甲苯磺酸水溶液，搅拌1min，加入树脂10g，搅拌1min后出料；
; X) k* Z7 G6 K" z* ~0 Gc) 制样：将混合料倒入“8”字形芯盒中人工压实，确保用力均匀一致，然后刮平，达到(或大于)开模强度时，打开芯盒，成型完毕。每组打样五块，试块重量67±1g，试块应在混砂开始5min内成型完毕；
d) 放置硬化：将已打好的试样在规定试验条件下自然硬化24h。
D.4　程序
工艺试样抗拉强度的测定，按要求测定24h的强度，试样放在强度试验机夹具中，并使夹具中四个滚柱的平面贴在试样腰部，转动手轮逐渐加载，直至试样断裂，其抗拉强度值可直接从压力表中读出。
) P! ^& {* m- q7 ]D.5　结果的表述
+ K" c/ {" q3 }+ Z测定五块试样强度值，然后去掉最大值和最小值，将剩下三块数值取其平均值，作为试样强度值。
允许差：三个数值中任何一个数值与平均值相差不超过10.0%。如果超过应从D.3开始重新试验。
5 S# c/ X* ~, O' [9 |( wD.6　试验报告
  e$ j3 V( N  u/ _试验报告应包括以下内容：
a) 注明按照本标准；
3 y8 t3 z' h/ j3 hb) 树脂名称、型号、批号；
c) 试验结果；
9 m8 k. F# g7 Y. X9 U; ^d) 试验日期、试验人员。

lgsdaqq

谢谢了 ！！  感觉应该有帮助 ，我去试试！！

lgsdaqq

我今天又测试了一组！
. f2 w& w; _, f1 o4 _发现个问题：
1.用手柄摇，抗拉强度为1.5（公斤）    速度比较快（相对来说）
5 L0 T) R6 @5 P/ y) |: _1 b% \6 _7 P2.用手扶着圈旋转，得到的抗拉值为4.5，6，6.5，5（公斤）   速度比较慢且自己感觉用力也算均匀（相对来说）

这只是这次发现的问题！！！   
9 Q3 }" E) Y; J有哪位高工解释下，  我这两天还在做这个实验，请留意这两天的数据上传！

s-xy9957

6# lgsdaqq
: z1 D- N0 R7 K$ F
; t2 z: d  c# K, \; [这是万能强度试验机由于操作而引起的问题，这里所说的操作要点一定要：夹具中四个滚柱的平面贴在试样腰部，转动手轮逐渐加载，速度要均匀连续。如有条件买一台电动的强度机能解决加载速度引起
的误差。

lgsdaqq

一组   4.5  3.2  1.5   2.5   2.6   

8 b  d$ y7 m4 ~* z9 w1 u; d另一组   4.1    3.5     1.8    2.6   2.8

lgsdaqq

经过这些天的观察和实际操作，我发现：
# b- H& F4 j) {1.树脂、固化剂的量一般不会差太离谱
. q% C( X8 d8 O1 u' b2.和实际操作有相关的联系，特别是造型时，压实程度。
3.做抗拉试验时，旋转的速度要慢且均匀。
/ L& W# F* \& y$ i  I, A得到的数值将基本在3～5Kg范围内。

lgsdaqq

这两天数值偏高了，平均值都在5以上了！！

7.2  ， 7.2，   6，  5，  6，  2.8     平均6.4

lgsdaqq

我们用的是    液压式万能强度试验机

lgsdaqq

7# s-xy9957


, H9 H! j2 a* a, h5 N8 T$ W! G+ G通过这些天  分析    ：
* p* i9 r% l& n. G' q, k7 d
% ]! D5 e" s6 p. `; C" p问题出在造型时，压实程度上，   听老师傅说过后，我压实了些（不太用力的），效果很好。

prj

取样之后隔24小时再做实验，此时砂样的强度最优。

lgsdaqq

我做实验的时间有6h,24h或者2天的，结果差不太多吧！
1 M3 N  _, i" S( J0 {当然24h后肯定来讲：强度已经达到最优！

lihuazhang

楼主，能否说一下2小时，4小时，24小时的抗拉强度检验值合格的范围

feixi

按标准规范操作啊

dajiafenfan

楼主能不能拍张你们的8字试块的模具，我现在又强度机没有8字试块的模具