20Cr材料的热处理问题

czxueer

各位大侠:
2 ^9 o" g; u8 S$ W" @: w0 L
现在我们设计师设计了一个以20Cr材质的镶钢片.直径为4400mm,厚15mm.要求HRC61(S0.9-C61).平面度要求为0.01,平行度要求为0.015.请问各位大侠,该如何安排该零件的热处理,以免变形太大而报废零件?谢谢

qinqiang268

1# czxueer
直径4米多！厚度只有15mm，这是什么零件？
+ x6 I  ~" A5 P- C" L你是否将直径多写了个零？

lyj1112

退火

june

既然是设计师,那么你们的这个设计师应该会安排工艺路线,而不需要其他人操心.

同时我想说,你们的设计师有些太空想主义,对材料的性能似乎不是很懂.

june

20Cr材质的,常规淬火达不到HRC61.
除非经过表面处理.如渗碳等

孙龙钦

我是做真空石墨零件，没见过这么大的真空炉！

june

6# 123321




) r/ B* d0 Z: l# l" \+ A硬度要求HRC61(S0.9-C61),退火完全不可能.

估计你没有看清题目..

czxueer

首先谢谢各位大侠的指点.
我们的设计师是不管工艺的,而小妹我才是搞工艺的,因学识有限,不知道该如何安排机加工工艺及热处理工艺,故特向各位请教.
1 R  b# n& _# d, r5 _0 v谢谢各位了.

czxueer

2# qinqiang268
尺寸零件没有错误,而且还有公差要求.我没有写得那么详细就是了.谢谢您的参与

czxueer

5# june
, D5 \' I+ N# H/ J3 v! N- T表面渗碳淬火.渗层深0.9,淬火硬度HRC61(S0.9-C61),谢谢您的指点.

wwjxgz

渗碳后硬度应该说基本可以满足。问题是由于工件直径很大而厚度很薄，工件变形不可避免，而且这种大尺寸工件再炉子内如何放置是个很大的问题，你们的设计师很会出题目。
' A3 w! |) p" s8 `; z; X你那个工件什么用途？是直接用钢板制作的吧，如果是最好选择经正火处理的钢板，这样原始组织比较均匀，可以减少渗碳淬火的变形。
如果楼主有好的方法，希望能与我们共享。

czxueer

12# wwjxgz

. h- f! Y0 {1 t6 c
9 B. c8 [! O/ _4 k/ r我们这买不到相应的板料。所以要求用锻件制作。毛坯厚度锻至40mm，直径上放30mm余量。

wwjxgz

毛坯厚度锻至40mm，那如何加工到15mm，渗碳后是无法加工的。
最好请楼主能将完整的生产工艺描述一下。大家可以共同探讨！

xnp

HRC61(S0.9-C61).？你们的设计师太有想象力了。20Cr表面渗碳、淬火才能达到。也可考虑碳氮共渗或氮化处理

czxueer

; r/ \& Z/ C! y6 t  W$ T
; G5 ~8 p+ d3 s+ C+ L2 H* U哦，我原来准备这样安排加工流程：

锻--探伤（合格后）--立车粗车--探伤（合格后）--稳定处理--立车半精车--表面渗碳淬火--粗磨--稳定处理--精磨。当然每个环节还有一些具体的安排~~~~~~

主要问题是：我拿不准淬火后的变形量能控制在什么范围内，所以，不知道半精车以后得留多少精加工（磨削）余量。最近我查阅了一些资料，还是拿不准到底该如何安排各个环节才比较可行，还望各位大侠支招，谢谢 了。
0 R9 ?3 b; C$ m( N% |$ x& Q+ m: Y! M
8 q( ?' s7 f2 m# _% B% }  r这么大的零件加工也不容易，不可能先做个试验品试试，而且这是有客户的机床上用的东西，也没有时间可以让我们进行试验，这个零件相当于我们轴承上的钢圈，不过这是平面的，不是圈套类的，所以精度要求相对而言还是比较高的。

june

变形问题确实是个难点.
1.是否你们使用过的类似产品就是4米多的一个整圆.
* G  ~! ?1 A/ `! @, _2.可以考虑1/4拼凑的设计结构.

说老实话,就是这么薄的一个工件,在机床的装夹上都容易引起变形.
我觉得你们在设计这个产品是没有考虑其可加工性.很怀疑你们设计师的水平.

hhl1009

13# czxueer
) B4 ]. |0 g# w( N
: u5 ]9 q2 B% g请问你们锻件在哪家锻造厂生产的？谢谢~

jsjdyjj

20CR低碳钢,淬火达不到61哦!而且有4米多长,做渗碳那有那么大的炉子啊!!!而且太薄了!变形是难免的!总结一句话你们设计师是坐着不知道腰疼,这种东西都想的出来!

lzling510

QPQ处理，不变形。