变废为宝砂再生

范庆志

看到论坛中有对沙再生感兴趣的，我也发点资料供大家参考，都是我师傅的，可以说他是国内最早提出并应用到实际生产中的65年就开始，据师傅说当时世界上还没有做到这一课题，我师傅发表论文以后，后来因斯太尔项目84年去奥地利看到他们有这套东西，这已经是过去二十多年了，但东西基本一样，师傅说可能是抄袭的，为什么这么说呢，因为当时在国内根本不存在什么技术保密，图纸也是别人来要很痛快的就给了，再就是在论文中提到的不足需要改进的地方，奥地利都已经改进，只是猜测！把不可再生资源重复利用，支持
后复老论文希望对研究砂再生的有用

! O* w" X9 g: o$ }7 r在我师傅自传中写道…….摘录了一小节，有时看到师傅的自传，特别敬佩老一辈的吃苦耐劳精神值得我们学习！师傅总是也这样教导我，现在的青年真是太不能吃苦了！！！
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代糊精课题的研究成功，给我前进的道路上树起了一盏明灯，我开始自觉的找一些难的课题：将废合脂砂再生回用。
砂子虽然在山东的沿海遍地都是，但倒腾到厂里很费劲，我们厂当时用的荣城砂，到厂里要经“五车一船”的运输，钱都花在运输上了。而且废砂运出去倒掉要比运进厂还困难：潍坊地处平原，一望无际都是好地，司机卸车时卸了废砂就跑，深怕叫人逮住。
" g: I$ a( s! }' n6 {/ n! y为此，我接连搞了三年的调查和试验。开始是在研究所，利用他们一台试验用回转窑，结果非常理想。就是用火烧的办法，将砂子表面的油膜脱去，试验完成后，我就到现场搞回转窑的设计。
与在厂当学员时一样，我每天早去晚走，把设计组打扫的干干净净。说良心话，这并不是作为一种手段，我一辈子起早惯了，积极惯了，到那里都想把一切事情都干好。后来感动了一位老工程师，他终于对我的为人，对我的设计感兴趣。先是过来看看图纸，以后就与我聊起来。当他完全了解了我的课题之后，就向我提出，现在有一种新技术，叫做“流态化沸腾炉”。假如用这种炉子来再生合脂砂，据他推测，应是最好的方案。末了，我问他贵姓时，他在我的图纸角上，写了“高岱”两字。那两字签得非常漂亮、非常气派，至今记忆犹新。
开始，我对他介绍的原理一窍不通。该原理是用空气将砂子吹沸。就将空气与砂子这个群体看成一种“沸腾的流体”，从而可以套用现成的水力学公式来进行计算，指导设计。因为这技术很新，基本没有书本，因此我只得白天黑夜靠着他，逐渐入了门。
: S& z& v; j/ G9 ^2 ?* |他又介绍我到安徽铜官山铜矿去，那儿有我国最早一台炉子，安装好了尚未开始使用。他透露，这儿也有类似的炉子，但他无权让我去看。倒是他同学那儿，他有把握，他们会让我看的。
; U! [1 X8 I/ \+ ]4 o我又按他的指点，到安徽铜官山，在铜矿研究所，找到了他的同学。同样诚恳的拜他们为师，终于又答应将试验用沸腾炉借给我，并帮助我试验。
我立即返厂，与一位工人师傅用4只面粉袋，他背一百斤我背八十斤废砂到安徽去！在研究所一口气运行了三个班，取得了满意的结果。
9 d% `; [" F- v& c但想借此看一看生产用沸腾炉，以便于自己的设计，就遇到困难了。要到冶金部去开介绍信，因为当时这技术尚属保密阶段。最主要的是，当时的当权派，都处在明哲保身的高危时期。高岱与他的同学也是如此。
我又从厂通过八机部直奔冶金部，开了介绍信，第三次到铜官山。此时正值造反派夺权，大印让造反派司令部的头头挂在腰上了，而这位头头很忙，成天在各山沟的分厂里转。
天下大雨，我用微薄的工资买了一双军用球鞋和一把纸制雨伞。铜官山的红色粘土在鞋底粘成一块饼，我艰难地撵着他的脚印找。那时还遇到大串联，乘车不要钱，山沟里的汽车挤的一塌糊涂，好容易买的一把新伞挤烂了。鞋也踩成个大花脸。
幸好，这位司令开恩，找他难找，盖个章倒很痛快。他看了看冶金部的介绍信，二话没说，从腰里拿出公章就盖上了。有了造反派司令部的大印，我顺利地进了保密车间，看到了真正的有六层搂高的生产用沸腾炉。那时，都“抓革命”去了，车间一个人也没有。我在六层楼高的炉顶钢梯上突然想，假如我此时掉下去，烂了也没有人知道我。
到宿舍后，赶快把泥鞋刷洗了，放到锅炉口上速干，因为事情还没完，还要穿球鞋出去，想不到“欲速则不达”，胶鞋烤化了！可怜这两样雨具花去我月工资的四分之一。
$ D' J7 t% }& g& x: O1 c" D: Y' V, ~于是抹了桌子另上菜，我回厂后，将已近尾声的回转窑图纸转起来，重新整理各种数据，翻水力学公式，进行各种计算，并参考生产用沸腾炉，开展新的设计。
中间省略。。。。。。
1 [1 i1 u# H* U# W! ~  N" j2 D那时候厂里的四清运动正转向文化大革命，
. S: Q+ g: @2 D2 [% ?为了好好表现，我们攻关组支持我干了白班干二班，我也亲自爬到很高的铁架上，戴上电焊帽焊砂库。虽然很黑，我也看到军代表站在下面仰脸看我。我想他肯定很满意。
. ~" G. f3 L! m" g. T# P. ^: }2 S合脂砂再生，前后六个年头，终于研究成功并投了产。该生产线是半自动化的。黑乎乎的废砂进去，经焚烧，冷却等工序，最后经密闭罐子风送，风送管自东面开始，爬上十几米高的山墙，通过近五十米房顶，又从西面下来，直接淌到车间的砂库内。淌入砂库的砂子就变成黄灿灿的合格砂了。

liboshen

好,真好.

windak

目前再生砂的应用相信是很广泛了.生产中我对再生砂的一个疑问是培烧时的温度控制:我们的范围是700~750.也是在铸造手册的范围(壳型砂700~800).前些天接触日本的客人,他们提供的资料说是850~900.我问有何区别?他们说是更有效去除硅砂的有害杂物.是防止矽肺病的措施.
亦有人说是850以上是SIO2的晶变温度.想更多知道再生砂的培烧温度多少为合适?

s-xy9957

焙烧温度和保温时间是焙烧砂的两个主控参数，我们做过相关试验，焙烧温度应是850至900度。

tz27294946

去年第一次从一个老板那儿听到，最近他投资的再生砂厂投产了，效果还不错
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但是也有一些问题，就是经过焙烧之后的沙子呈碱性，我们用的酸性树脂砂用量要增加

还有就是他建厂的时候有些地方没有沟通好，没有用天然气焙烧，成本过高

白杨书

树脂砂再生确实是一个变废为宝的好主意!我也是潍坊的,希望楼主能不吝赐教.