工艺问题

qydsdyl · 发表于 2009-8-23 16:46:17

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如图所示，这是ZGMn13的垂头主要尺寸：高419mm. 长228mm，宽107mm, 大圆孔径112mm ，重60KG
化学成分：C:1.15-1.25 Si:0.5-0.8 Mn:11.0-14.0 Cr:1.5-2.5 磷小于0.03 硫小于0.06
收缩率2.6%
现在的情况是，铸件废品率严重，有的是浇不足，有的是表面粘砂严重，缩孔等等缺陷。。。
拍了一些图片，手机数据线没找到，无法贴出缺陷图，下次补上。

也看了一些相关资料，仍有疑问，烦请问各位能否给个大概的铸造工艺？谢谢！

qydsdyl · 发表于 2009-8-23 16:47:40

偶铸造知识有限，烦请懂的给点建议，只言片语也是帮助...

dfyly4936 · 发表于 2009-8-23 17:30:28

你的铸造条件是怎样的？

zhaoyangyang · 发表于 2009-8-23 21:01:01

把浇注流路上传吧，估计是砂型硬度太低所致。

qydsdyl · 发表于 2009-8-23 21:01:39

单层水平浇注工艺，浇冒口合一，浇注温度1450左右

qydsdyl · 发表于 2009-8-23 21:26:37

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没有现成的图，实际做的时候是一个冒口给两个锤头补缩，出现了浇不足现象
浇冒口合一的话，杂质无法上浮到冒口表面，出现了一些夹杂，夹砂现象
基本情况就是这样了.

liboshen · 发表于 2009-8-24 08:29:53

浇冒口合一如果挡渣不好就会进渣了,注意一下大小包的挡渣,有的厂是在大包出口处盖一层陶瓷棉

丁文会 · 发表于 2009-8-24 09:00:07

查一下直浇道直径与两件内浇道之和的比值，成不成比例，比例不合适会降低冲型速度，产生浇不足。静丫头是否过低，砂型紧实度怎样，耐火度够不够，改进面层或加涂料。

hesheng666 · 发表于 2009-8-24 11:15:40

1、粘砂，请问你是用什么砂型做的该铸件，建议采用镁橄榄石砂和高锰钢专用涂料可保证不粘砂，如果条件不具备也可采用铬铁矿砂做面砂也能保证。
2、浇不足，一是增加冒口的高度（压力头），二是在铸件的最远端设置一个直径40到50的出气冒口。
3、缩孔，检查冒口和冒口颈的大小是否合适，另外，也可以在铸件最厚大的部位设置一块外冷铁。

zhaoyangyang · 发表于 2009-8-24 12:22:10

加冷铁了，浇不足如何解决？
两件公用一个冒口，可以；但问题是横向方向锤头长419MM，补缩距离不够，冲型能力也不足。建议把锤头旋转90度。

hesheng666 · 发表于 2009-8-24 15:35:48

10# zhaoyangyang

就楼主给出的浇注温度，加冷铁不会导致浇不足的问题，要解决浇不足的问题应该从压力头和铸件远端排气来解决。
另外，补缩距离不够的问题也可以通过加冷铁的方式来延长，当然，还可以将铸件冒口端垫高，进行倾斜浇注，既有利于浇注又有利于补缩。

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