20号钢渗碳淬火软点

lixunhuan · 发表于 2009-8-25 14:42:35

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20号钢渗碳淬火软点:工件大小:外圆40内孔30长90要求渗层0.8-1.2,硬度HRC57以上.我用井式炉做的,甲醇和煤油滴注,910度4-5h出炉后直接淬火,水冷却.硬度能达HRC60-63,但奇怪的是部分工件硬度不足只有40-45,同时部分工件有软点高的有HRC60低点只有45左右(渗层合格),请高手指点原因,谢谢.用户不允许有软点.
装炉方式:我用铁丝串的10只1串,1炉40窜,中间有很大空隙,出炉时间在5-8分钟内完成.我的水槽很大.

wwjxgz · 发表于 2009-8-25 16:48:18

产生软点可能的原因有：
(1) 渗碳过程中，由于堆料方式的问题，导致渗碳效果不好，淬火易产生软点。
(2) 冷却介质和介质搅动也易产生淬火软点，主要存在形式冷却过程依次为蒸汽膜、沸腾和对流三个阶段。蒸汽膜阶段长就容易产生软点，导致冷却能力降低，易产生软点。
楼主可以对不合格品、合格品进行金相分析，对比其差异，留意是否存在渗层深度不均匀的现象。
在现有条件下可采取下面措施：
(1) 淬火时尽量快速搅动，防止出现蒸汽膜阶段。
(2) 控制加热介质，注意炉内各段温控指标，防止加热氧化脱碳，炉温达到时，采用高碳势进行渗碳。
(3) 采用吊挂式加热，保证炉内气体畅通，提高工件表面碳深度吸收均匀。

huangshike · 发表于 2009-8-25 22:34:43

采用水作为淬火介质不可避免有软点，楼主描述的硬度偏差很大。
当工件进行淬火时，淬火槽的大小只是影响水温和淬火质量的其中一个条件。
建议楼主可以适当的加入一些盐或者水基淬火液，这样可以减少软点和避免工件生锈。
另外在淬火时需要晃动搅拌或者设计管道进行喷射式搅拌，加入循环降温装置。

lixunhuan · 发表于 2009-8-26 09:15:28

解剖检查软点处渗层\组织\碳含量与正常处无区别;对原始材料检查发现带状组织严重且有明显脱碳现象(材料为成型管料,外圆不加工),我准备下次正火后再渗碳试.
淬火过程:我的出炉速度很快(5分钟内全部结束),下水后工件在水面下上下快速移动,淬火后水温并不高(还有不停的井水进入).对硬度软点严重的我重新淬火用10%盐水淬效果也不明显.

june · 发表于 2009-8-26 10:36:09

既然出现40和60HRC的差别,组织肯定是有区别.
观察有无脱碳\有无残余A量过大\有无非M组织,如屈氏体等

wwjxgz · 发表于 2009-8-26 11:05:48

如果淬火没问题，那楼主还是要检查渗碳工艺了。看看碳势、渗碳温度以及时间是否按照工艺执行。如果能够先正火，那对渗碳后的均匀性肯定有好处。

秋天的风 · 发表于 2009-8-26 14:31:05

10只1串,不能连在一起,要隔开.

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