42CrMo4锻件调质方面的问题？

丰能新秀

42CrMo4的材料
$ Q6 [4 R5 r" v, _( M进行自由锻后制成环件
环件尺寸在2M-3M
; ~: [! {& X* y0 J3 f后未经正火
粗加工后调质
请问它在调质后会有哪些变化？翘曲量一般为多少？收缩量一般是多少？椭圆度？

wwjxgz

零件很大了啊。不知厚度是多少？
具体变形量很难回答，这与材质、锻造工艺、热处理方式等都有关系。但是给楼主几个建议供参考：
% S! C* j/ F, X0 i) p2 n1、大型锻件在热处理前最好先进行正火处理，是锻后组织均匀并细化，虽然提高了成本，但是对于热处理变形量要求很高的产品还是很有好处的。
2、在淬火加热时，适当控制加热速度，尽可能减少热应力变形。
- O( |4 i3 f" I! \3、在淬火时，最好采取措施使环件两面均匀淬火冷却，加强搅拌，可以减少环件变形。
至于变形趋势，如果环带宽度远大于厚度，淬火时，一般是内孔缩小、外园增加、厚度减少。翘曲量、椭圆度主要与加热温度均匀度、组织均匀度等有关。

丰能新秀

130的厚度
; M7 L% I8 o  {+ o先谢谢了啊

june

淬火时选择如何装夹\摆放\及入油方式也很重要.
所以,在装炉加热时就要考虑后续的淬火变形问题.

qinqiang268

变形是没有规律的，肯定会出现翘曲、椭圆变形的。预计在5～10mm左右。

pk0510

谢谢资料，分析有道理。

合金钢

既然叫环件，应该是环厚相对比较薄，内孔和外圆都会扩的，但相比变形量而言，可以不予考虑。
关于变形量问题：一是在加热和保温过程中的加热均匀性控制；二是冷却过程均匀性控制。这个量不好说，这得看加热和冷却设备的温度均匀程度。各个企业的设备条件不同，变形量也不同，得需要在生产中积累数据。

dc永恒之心

你的材料调质后是内孔往外胀的，未经过正火，内孔肯定胀的大一些，变形翘曲跟锻造应力有关系。5楼说的没错，内孔往外胀大是有规律的，跟你的环件内孔多大有关系，内孔越大往外胀的也就越多。

mjd0106

这种东西最好把余量放大一点

dc永恒之心

9楼   余量大了影响硬度

renbenfg

这吗大的工件，淬火冷却速度也是个问题，变形量更难控制。如果是生产量大，建议就像风电轴承套圈一样，在水槽内做一个升降旋转装置，冷却即均匀又快速，还能保证变形量。