关于精铸件脱碳

gavin

关于精铸件的脱碳，专业书籍，论坛里的资料也不少，可是，很多只是轻微控制。
4 k) N8 M0 e8 X/ E( c都没有达到真正的理想效果。不过加多少废蜡，加罩速度多快······可还是存在脱碳。
& H! _% h0 F/ H$ T. T最近浇注一种材质，德标的1..4104   C0.10-0.17   Cr15.5-17.5  Mo0.2-0.60   没有镍。其它和不锈钢一样。
材质的基体应该是铁素体组织。不知为什么脱碳很严重。
( M; n3 ~+ y) w2 q7 D/ f: |$ t即使Mn 控制在1.0  MO也控制在上线，还是没什么作用。
大家有没有很好的办法。
& g$ y* N3 |+ h/ y; f
另外，还有一种材质，小件重量100克  材质是440A的，脱碳很严重。

1 i+ j3 C9 |' c8 R
6 W. Y& l, x( l& I7 z1 k我们经常铸造马氏体的不锈钢，还有17-4材质的产品，就是在加罩方面控制，效果还可以。但是不知道这两种材质为什么会脱碳如此严重。

castengineer

$ t  K/ t$ A; Z: v* t* U
谈一点看法.
$ W: F! z, M) [2 e一:从你谈的钢种和脱碳情况看.应该和钢种的类型关系不大.因为无论任何钢种对硅溶胶模壳来说都是高碳浓度端.
二:对于精铸件脱碳,应该是铸件表面氧化脱碳为主要原因.由于壳型结壳的物理过程,导致模壳的防外界氧化的性能不好.尤其在铸件结晶过程中.
  G, @9 T9 ]1 g/ l应该是小件的脱碳几率大,这大都是小件组树数量多.模壳结壳后相对大件单壳的模壳厚,冷却慢.再就是小件浇注温度高.
对于件表面脱碳应该注意两个方面:
* ~  c/ p: q/ D( k$ a; T' p6 k1:主要加强铸件周围环境的还原性气氛.加蜡不行的话.加废机油和木屑混合物.扣桶要快.
2:在可能的情况下,降低浇注温度.
# V$ W/ k' B  D* K供参考.

gavin

谢谢老师的指教。
另外想问一点，比较容易出现脱碳的材质比如2Cr13.4 Cr13··马氏体不锈钢系列
17-4PH材质
* C+ q6 ~1 O- a# Z) i% @201材质
6 z. Q8 B0 R" g% y出现脱碳的问题比较严重，可是由于铸件不大，浇注温度都在1620-1640左右。
8 d7 F, v# ~! y, Y& W脱碳的问题一直不能解决问题体，总是会有局部脱碳。
很多时候客户都会反应表面质量不好。而且产品的废品率也比较高。
大家还有没有办法。
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1 o8 H" p' A# L  R4 k还想请教一个问题，脱碳部位小麻点形成的具体反应过程是怎样的？