渗碳件淬火不硬问题

june

1.我觉得油冷时间短了。
2.你那心部组织基本上还是原材状态。
5 j0 A" l/ Y- l' y
[ 本帖最后由 june 于 2008-5-22 09:30 编辑 ]

june

20Cr材料，有效截面小于20mm时，其正常的淬火硬度可以达到45-50HRC。
你的心部硬度过低，是导致你整体表面硬度下降的原因，因为你是用HRC检测。
6 [6 b% m2 @8 K# Y" @建议你用维氏硬度机检测下渗碳淬火的表面硬度是多少。如果表面硬度也低，那么你的渗碳也有问题。

wangjf

谢版主。但从图片上看，表层有碳化物了，说明碳浓度不低的。不过您提供的方法我可以试下，再就是我们的金相制样也差些，可能也影响大家的判断

june

你看到的并不是碳化物。表层有渗碳，但碳浓度并不高。

wangjf

新结果
$ T' h' Y& J; w3 C- z9 ?' ~刚从一盘上取了5件产品粗磨后查了硬度，很不均匀：
" n4 J" q1 ]1 ~. ^# T1.好的一件HRC62-63.5
3 n& E- u" X3 F, f0 f7 s2.差的一件HRC44-54
3.每一件都是中部硬度偏低，两端高些（那件好的除外）
4.待查金相

june

在保温时间和 冷却速度上找下原因把。

wangjf

25楼的两件产品金相检验结果：
8 R5 G# Y3 t% X' k6 C# a2 z$ B9 |: \1＃：M5级    K0级  心部F15％  心部HRC27-30  无脱碳
* Q3 V- T& G, h$ I, q: U2＃：M5-6级  K2级  心部F25％  心部HRC26-28  内孔脱碳0.03mm
1 F- y7 L, r- _  R; ?           外圆表面有少量屈氏体
" `6 N- {3 S% f' B因为金相显微镜镜头问题拍照模糊，没办法发图片了
" L# o2 \6 _( ^7 s2 Q. v" U% M, W
同一盘上的两件，为何会有这样的差别？
2 s7 G: p- a) w7 k4 Y$ ], g
4 B: S- C0 Q4 t' @6 ?9 k[ 本帖最后由 wangjf 于 2008-5-26 10:14 编辑 ]

wangjf

淬火件颜色差异
我们现在两条推杆式渗碳淬火连续炉生产，使用相同的淬火油，观察淬火后工件的表面颜色也不一样，现附上照片（需顺时针旋转90度看），上面黑色的两件是硬度不合格的，其他的是另一连续炉出来的工件，虽然颜色不漂亮但硬度却合格。不知道能否从颜色上判断出点问题来？？？   

zbsmao

如果现在与开始时工艺上没有变化，估计是设备仪表问题。比如检查一下热电偶插入深度？“每一件都是中部硬度偏低，两端高些（那件好的除外）”，很可能是加热不足？
再有，开始时一料盘活塞销，你检查了多少？有代表性吗？都合格吗？

june

原帖由 zbsmao 于 2008-5-31 23:26 发表

' O' k/ s+ G% O# X+ A. V                               
登录/注册后可看大图

如果现在与开始时工艺上没有变化，估计是设备仪表问题。比如检查一下热电偶插入深度？“每一件都是中部硬度偏低，两端高些（那件好的除外）”，很可能是加热不足？
- R7 y  o( K& W8 T再有，开始时一料盘活塞销，你检查了多少？有代表性吗？都合格吗？ ...

同意。可能是炉膛局部的实际温度比工艺温度低，造成了加热不足。

zyq

估计是你的炉温有问题

liaoxuanhai

同意炉温低，不均匀。

shaokai918_2005

为了获得较高的力学性能，高温合金的总压缩比通常控制在4～10范围内。
! P! d9 V2 {6 h+ x- g      晶粒尺寸对高温合金的性能有较大影响，从室温力学性能的角度看，晶粒愈细愈好。例如GH135合金，当晶粒度从 4～6级细化到 7～9级时，室温疲劳强度从 290MPa提高到400MPa，但从高温性能角度看，晶粒适当粗些可使晶界总面积减少，有利于提高合金的持久强度。对于高温合金来说，晶粒大小不均匀是最有害的，它将使持久强度和抗蠕变强度显著降低。因此，综合晶粒度对室温和高温性能的影响，取均匀适中晶粒为宜。
      高温合金锻件晶粒的最终尺寸除与固溶温度等有关外，还与固溶前锻件的组织状态有很大关系。如果锻后是未再结晶的组织．而且处于临界变形程度时，固溶处理后将形成粗大晶粒；如果锻后是完全再结晶组织，固溶处理后一般可以获得较细较均匀的晶粒；如果锻后是不完全再结晶组织，固溶处理后晶粒将是大小不均匀的。锻件的组织状态取决于锻造温度和变形程度，应注意控制。
* S3 Z2 ~/ J( u* X- d$ {( N      高温合金的锻造特点是：
      1.塑性低
      高温合金由于合金化程度很高，具有组织的多相性且相成分复杂，因此，工艺塑性较低。特别是在高温下，当含有s、Ph、Sn等杂质元素时，往往削弱了晶粒间的结合力而引起塑性降低。
       高温合金一般用强化元素铝、钛的总含量来判断塑性高低，当总含量≥6％（质量分数）时，塑性将很低。镍基高温合金的工艺塑性比铁基高温合金低。高温合金的工艺塑性对变形速度和应力状态很敏感。有些合金铸锭和中间坯料需采用低速变形和包套镦粗，包套轧制，甚至包套挤压才能成形。
2 l3 B6 G2 z1 q" R) i5 C/ r' d" m      2.变形抗力大
& i" d/ ]" ]  o+ _" Z* r      由于高温合金成分复杂，再结晶温度高，再结晶速度慢，在变形温度下具有较高的变形抗力和硬化倾向。变形抗力一般为普通结构钢的4～7倍。
; v' u% \! F+ D- d! T      3.锻造温度范围窄
$ q' C/ q8 W# g' n4 B) }8 S      高温合金与碳钢相比，熔点低，加热温度过高容易引起过热、过烧。若停锻温度过低，则塑性低、变形抗力大，且易产生冷热混合变形导致锻件产生不均匀粗晶。因此，高温合金锻造温度范围很窄，一般才200℃左右。而镍基耐热合金的锻造温度范围更窄，多数在100～150℃，有的甚至小于100℃。
9 F- J9 v! r' o5 O' h& {' \      4.导热性差
      高温合金低温的热导率较碳钢低得多，所以，一般在700～800℃范围需缓慢预热，否则会引起很大的温度应力，使加热金属处于脆性状态。
4 v4 C$ x) U# W- H& A      （二）锻造过程中常见的缺陷与对策
      高温合金锻件，除了因原材料冶金质量不良引起的非金属夹杂、异金属夹杂、带状组织。分层、碳化物堆积、点状偏析、残留缩孔和疏松等缺陷外，由于锻造工艺不当经常出现的缺陷有下面几种：
  u. j+ ?7 Q4 Q$ T2 p! q! u& R      1.粗晶
      粗晶是指在锻件中存在有晶粒粗大或晶粒大小不均匀的组织。它是高温合金锻件中最常见M一种缺陷。粗晶使材料的疲劳和持久性能明显下降。涡轮叶片、涡轮盘等重要零件，对粗晶均有严格要求。粗晶产生的主要原因有：变形温度低于或接近于合金再结晶温度；加热温度过高，变形程度小（处于临界变形程度范围内）或变形不均匀，以及合金成分控制不当等。具体介绍如下。
$ \& C/ P5 j. }8 _1 \5 \1 g      锻造加热温度过高或原始晶粒过大，锻造时变形分布不均匀或变形小的部分落人临界变形范围；或锻造温度过低，形成冷热混合变形，固溶处理后在锻件体内将产生晶粒大小不均匀。防止的对策是控制好加热和锻造温度；改善坯料形状，使模锻时各断面变形尽量均匀一致；以及采用原始晶粒度小的坯料等。

潇潇雪

铁素体都成网了,硬度能不低吗!

7rank

学习了，多谢各位专家提供宝贵意见！