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[已答复] 炉前三角试块法测试铸铁化学成分

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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-9-4 10:27:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    大家都说经验很重要,目前虽然有快速分析,手工分析和光谱分析,但还是不太放心,因三者相差较大.求助如题资料.
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    2017-10-21 10:25
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-9-5 22:23:16 | 显示全部楼层
    经验,要建立在可靠的分析数据上面。一般单位的铸造、冶炼生产工艺不同,数据积累产生的经验才是有益的。! X" h6 {) V' |, `4 l
    另外,你说的“快速分析,手工分析和光谱分析”三者相差较大,那首先需要解决哪个是准确的,才便于你积累有用的检验。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-9-6 09:25:41 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-9-6 09:36 编辑
    ! l  Z/ |/ s/ w( v, w3 m! c0 Z& t& N1 o
    炉前三角试块不能测试铸铁化学成份.三角试块只能是,快速在炉前判断HT铁水孕育好坏,估计大体牌号.QT铁水孕育.球化好坏.球铁的大体类型及能否浇注铸件的一种方法.是工人在长期的实践中总结出的经验的表述.最终铸件的成份的准确性还是要靠化验结果来确定.铸铁的基体组织状况看金相的科学方法确定.三角试块的判断结果只能是宏观判定.

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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-9-6 11:46:05 | 显示全部楼层
    回复三楼:. a' D) m- G1 s: {
    我们原来单位生产球墨铸铁、灰铁,炉前的老师傅判断还是有点准的,尤其是在碳当量、球化率、碳含量方面。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-9-6 13:34:51 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-9-6 13:55 编辑 6 q* {0 n( d) p& \: f7 \) p5 o
    1 r, X& z4 `' s: ?4 P# L8 ^
    对,你谈的这些,也还是一些试样断口的宏观表述.只能用于判断出炉铁水是否适合浇注要浇注的铸件.尤其是对HT的孕育状况.QH的球化状况,是一种炉前快速判断的方式.我在现场也是以三角试块的状态来判断铁水的状态,来决定是否可以立既浇件,浇哪些件.它是一种比较科学的方法. 但,LZ是在想用三角试块测试铸件化学成份. 而对于HT的孕育好坏,QT的球化率影响的因素,不只单单是碳当量这一个因素决定的.而铸件的碳当量也不只是一个铸件碳含量单一因素决定.所以三角试块只能用于炉前对铁水的宏观状况进行判断.不适和去和化验手段并提,来测试铸铁的化学成份.
    8 P3 r- y8 y0 q2 w4 o& J) Z关于LZ想要有关三角试块的资料,到论坛搜索一下就可以了.有很多资料可用.

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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2009-9-7 07:47:17 | 显示全部楼层
    《炉前三角试块法测试铸铁化学成分》这是一篇论文,论坛上的资料其实并不多。我们现在的新产品不断增加,有些对化学成份的要求近乎苛刻。所以有关经验的积累我们都在努力。以下是另外一篇找到的资料,不知同行有何看法?
    1 w; P9 L3 r3 _; ~) M灰铸铁和球墨铸铁三角试块进行炉前检验,应注意以下事项:
    ( u4 g! a% ~8 d; C: a; z$ }5 \$ i7 l( x  }0 Y$ u8 s/ d
    1      三角试块是三角棱柱形,我司常用的规格是断面为底边长为25mm,高为50mm的等腰三角形,棱柱长为150mm。三角试块断面的形状不能随便更改,特别要注意保证等腰三角形的高为底边的2倍,即等腰三角形的两个底角都是76°。这种形状的断面有利于白口宽度(也称白口深度)的观察与判断,也有利于铁液倾向的判断。此等腰三角形断面,底角比顶角大2.7倍还多,造成向着顶角的方向试块厚诼渐减小的势态。厚度越薄处,即越靠近顶角尖端处,试块的冷却速度越大,即在该处就会出现白口组织。铁液的过冷倾向越大,则在较小过冷度处也出白口,即白口宽度越大。所谓白口宽度,通常是指出现全白口组织的最大试块厚度。因此,测量白口宽度数值时,应沿着平行于等腰三角形底边的方向度量。 7 G# ^/ Q4 ^. `# w6 u0 W$ p
    / p0 T/ z" t7 ^" p
      % k* l: L* t3 L5 H# e; ]
    ' W& m# X) g; d. j0 F
    2              炉前及时制取三角试块不可草率,不可从铁液表面取样,在炉前进行孕育处理或球化及孕育处理的前后,需要立即制取三角试块做炉前检验,以判断处理是否成功,或原铁液是否已符合要求。处理后的铁液表面往往有氧化渣,需在扒渣后取样。其次,由于孕育剂的密度往往比铁液轻。孕育处理刚结束时,在靠近铁液表面的一层铁液中往往有较多的尚未溶解完的孕育剂碎末。因此,不应该直接取这一层铁液做样品,否则就会失支对这一包铁液的代表性。 $ y9 i% d5 N9 Y

    % \% S7 N, A- H1 r8 I6 U通常操作方法是:用烘烤过的小样勺,使舀样勺侧立着从铁液的无渣表面下入铁液中,并从100-200mm的深处舀取铁液,立即浇1-2片三角试块。除此以外,还应在该包铁液浇最后一个铸件时,接取包中少量铁液,再浇1-2片三角试块。 8 q# j- J. e+ Y4 }8 G9 J

    6 \0 \; i9 D+ K( u4 j其实只要三角试块砂型做的好,浇注时未发现夹渣,沧火,跑火等缺陷,每次制好一个三角试块就可以。
    ) v) Y) E$ k! O) O" o( c
    ! M" w- o1 G8 x/ Q  
    1 n' C3 Q  U# j7 w6 |1 q: O- r* H
    7 q( y8 }5 J/ W0 [3       三角试块凝固后不可过早地浸入水中,等待三角试块的凝固冷却是很消耗时间的。经处理后的铁液决不可能等候三角试块自然冷却至可观察断面的温度;因为等待那么长的时间,这一包铁液已经报废了。因此通常都需要用水激冷,以争取时间。但是必须注意,用水激冷不可改变铸铁的金属基体、不可影响到铸态组织观察。因此,要按下述规程进行操作:当三角试块凝固后降温至橙红色(800~900℃)时,用夹钳取出并清除其表面上的粘砂。这样做的目的是节省时间,使三角试块快些冷却。待三角试块冷至暗红色(即红黑色,约600℃时,浸入水中激冷,目的也是节省时间。要水中可晃动一下,但停留时间不能过长。要取出来观察试块表面冒蒸汽的激烈程度,以判断试块被激冷到什么温度,若试块急烈的冒气,则淬一下水。当试块绶慢冒气时,说明已冷至40-60℃,不可再淬水。当三角试块整个表面无水渍时,便可砸断观察断口。 * ?, }, Z+ N4 Q) ^( Y

    9 Q" V- |! P9 o需注意的是,不可在三角试块刚凝固完时就取出淬水,也不可在试块尚未冷至红黑色时就浸入水中,否则就会出现马氏体,贝氏体或屈氏体类型的针状基体组织:其主要原因是:在固态下相变A1温度以上水冷,使共析转变来不及发生,而在更大得多的过冷度下发生以铁素体为领先相的共析转变(针状屈氏体)。有扩散的共晶转变(羽毛状的上贝氏体和作叶状的下贝氏体)或发生无扩散共晶转变(针状马氏体)。这些类似粗针状的基体组织,其宏观断面也发白色,从而使铸态宏观组织失真,造成误判,即误认为是全白口。为了节省时间,应在试块凝固后把它从砂型中取出,在空气中降温。只要试块已凝固,哪怕从型中取出的温度超过900℃,也不会影响铸态组织:因为铸态组织是凝固过程中形成的。只要基体组织不出 % f- U/ M3 _, W/ Z! Y
    - M5 A" c, n! e
    现上述针状组织,就不可能模糊或改变灰口,麻口与白口之间的界限。但是,过高温度或过早将试块从砂型中取出,有可能试块的厚部尚未完全凝固,这样有可能在本来不该有白的地方出现了白口,因此最好还是在三角试块的明露表面呈橙红色时把它取出。
    : P# w, O8 Y" ~7 {! N- Q
    - I, H1 G& }6 @4 M  
      W) B8 n8 T- Z# w& Z
    ! z1 S7 h7 C( F& r0 X7 n4      三角试块不可在潮湿的地面砸断,按上述操作方法获得的三角试块,应在干燥的场地上,三角试块支座,一般都是自己铸造的、形状有点像轴承支座的沉重的铁块,有一个较大的底平面可以稳座在地面上,在距离底平面不太高的地方、在侧面上有一个与三角试块断面形状一样的凹槽或孔,不加工可插入三角试块。三角试块支座须放在干燥的场地上,以免砸下的三角试块被弄湿而氧化生锈或弄脏,以致看不清铸态的宏观组织。为了清楚地判断,也为了三角试块断口能保存较长的时间供分析之用,一般不应用手触摸断面,
    - k. y4 y- j( r7 q% R. m$ v! K
    / Y0 n5 I# \$ G, L/ T; _/ p   当然,三角试块本身在砸断前不可带有水渍,更不可放在潮湿地面上用锤砸断。 $ \6 u' n/ i/ ]- a

    9 E5 q% D9 q7 A  
    " M& R# e+ U' M8 ?- N0 j  l% L$ Q% r# e+ ~+ `# ]
    5      用三角试块检验孕育铸铁是否达到牌号要求时,不可只取孕育后的铁液,亦不可只取孕育前的铁液做检验,生产孕育铸铁时,孕育处理成攻、孕育效果良好的重要标志是:孕育前后铁液的过冷倾向有较大变化,而且孕育前铁液的过冷倾向越大则孕育后所能达到的牌号越高。 ) m9 |+ y( I! V* d

    $ ~  A, C! m  M% ~       用三角试块在炉前检验孕育铸铁时,需对比孕育前后铁液的过冷倾向,即白口宽度的变化,观察孕育前铁液是否符合牌号要求、孕育后铁液过冷倾向是否符合铸件壁厚大小要求。由于时间紧迫,铁液不能等候连续制备两块三角试块的时间,所以需准备两把夹钳,分别同专人做孕育前后的三角试块、提供所需的干净,清晰的断口,以免延误检验时间。 7 V1 Q1 f/ m$ I0 k

      U; {9 G$ J  c9 O8 t/ m        孕育铸铁的牌号越高、抗拉强度的要求越高,则共晶度Sc应越低或铁液的过热度越高,反映在炉前检验上就是原铁液三角试块的白口宽度越大,然而孕育后的白口宽度不应过大,否则就是孕育不良、必须采取补加瞬时孕育的措施,按正常要求,除了察看白口宽度外,还应注意试块是否不易被砸断,观察断面碴口的粗细程度、中心缩松情况、气孔情况、特别是边沿上有无皮下气孔等,一般碴口越细且高低不平越好,中心缩松范围小且仅仅是显露出树枝晶的迹象,没有组织不致密的细小空洞或细小裂隙,没有色泽变化,没有光滑的气孔及皮下气孔。铁液的三角试块白口宽度须在下列范围内:(HT200)4~7、(HT250)6~12、(HT300)8~18、(HT350)12~24、(HT400)16~28  (㎜、*-或等于铸件壁厚)而且,铸件壁厚较小者应取较小值,而孕育处理后铁液的三角试块白口宽度应为2~6㎜,也是铸件壁厚小者取小值,或取为铸件壁厚的1/4~1/5。 ; M- I  s) `; j

    ! v# F* l. [3 r1 K2 Y& ^0 r   总之,炉前检验孕育铸铁是否达到牌号要求时,须认真检验孕育前、后的三角试块,只要有一块不合格即为不合格,需立即采取补救措施或降级使用、浇低牌号铸件,决不可只取孕育后的铁液、或只取孕育前的铁液做检验。
    1 [+ u2 @" X8 p: G4 J0 S. k  V
    6           球铁的炉前三角试块检验不可只看白口宽度大小,球铁在球化处理后,在搅拌、扒渣后,应有专人按前述的操作方法立即取样制备三角试块,通过砸断三角试块直观检验判断球化是否成功、是否符合牌号要求,通常在浇注末了时还须再浇一个断有无球化衰退或孕育衰退发生。如果有衰退发生而双分不清先浇与后浇的铸件,则须一个件、一个件地通过浇口断口检验并把不合格者挑出回炉(若属孕育衰退则可用高温退火或高温正火加以挽救)。
    # p. _# z/ o; B4 n; N0 k- d4 s8 r% i# D: X
       如果炉前及时制取的三角试块白口宽度超过铸件壁厚的1/4,则说明孕育不足或球化剂过量,应在浇注铸件时补充孕育。但是,不可单凭白口宽度做判断。上述的判断皆是经以球化良好为基础的,球化不良或失败就谈不上衰退或孕育不足了。因此,首先要判断球化是否成功。
    " b0 `. Z9 E( y0 \
    2 s; |. W  z( s% I+ d         球铁三角试块的炉前检验,在三角试块制备操作正确的基础上,首先要看三角试块是否经得住砸,先用砸断孕育铸铁三角试块的力量砸,以不被砸裂为正常。然后加力再砸,直至砸断,以很不容易砸断为好。与此同时应注意三角试块的外观。球化良好的外观应是边角圆钝,轮廓线不如灰铸铁清晰,而且,在试块的厚处三个棱柱表面均有缩瘩(若有灰黑色斑点则是球化不良的表现),断面呈银灰色而且牌号要求的伸长率越高者颜色越深。例如铸态铁素体球铁断口为银黑色而且从不同角度观察其颜色深浅有较大变化,珠光体球铁的三角试块尖端处允许有一定的白口宽度(1~3㎜)。三角试块断面的三个边,在三角形重心处向内凹入是球化良好的表现,若是珠光体球铁在断面的心部还可见到缩松的迹象。 # F* M9 {) S7 o9 L4 Q
        总之,球铁三角试块检验不可只凭白口宽度判断。

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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-9-7 09:46:46 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-9-7 10:36 编辑
    0 v, Q/ g* d+ z
    , u3 S% G% k; b3 G2 R6 b5 V谈的很具体,也很详细.但,都是些如何操做的细节.按论述也只能定性为----用三角试块在炉前控制铁水质量.看不出是在如何判定铸铁的化学成份.( i1 j3 E+ {! b& O0 @
    在以前中国铸造企业技术水平不高和化验手段不是很完备的情况下,是这种方法支持了很多工厂的正常的铸造生产.所以,在上世纪60到80年代有很多文章谈的很具体. 但,这也不能命名其"三角试块测试铸铁化学成份".看试块断面的表征状况及试块的轮廓形态.能像化验手段一样得出铸铁的具体化学成份吗.答案是肯定的---不可能. 那又如何谈和其他的化验手段,去相比较论其化验结果的准确性呢.尽管原论文是这样命题,应该说是----命题不妥.他的命题改变不了三角试块在铸铁生产中的地位和作用.----它是一种铁水炉前的控制手段,不是检测铸铁的成份的化验手段.6 A7 h+ O) \5 v
    参考吧.
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     楼主| 发表于 2009-9-7 12:23:38 | 显示全部楼层
    这篇命名为"三角试块测试铸铁化学成份"的文章是有发表过的,但一时找不到了.上面的文章题名是"三角试块试验方法",下面的资料介绍了一些公式.我们目前面临的难题是HT250的化学成份要求C:3.4~3.45%,在这么窄的范围现在对我们来说是有点高,所以想找一种最有有效的方法去应对高产能的需要.谢谢castengineer 前辈的指导.
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     楼主| 发表于 2009-9-7 12:26:24 | 显示全部楼层
    01.jpg 02.jpg

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    发表于 2009-9-7 12:55:08 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-9-7 12:59 编辑
    & j& n4 s8 ~) B
    * `- Z' c" E* W( K- y  C3 n3 ?要求这么严,在铸造的现场无法管理.因为你的炉况,加料的批次.称重.孕育的效果.取样的时间.试样的操作过程.都影响三角试块的白口区的宽度数值.计算方法方法的数值也只能是参考值.要想在现场确定铁水的碳.硅值.目前市场上有一种炉前的定碳仪.铁水浇入后就可以读出铁水的碳.硅量.但,像你的这种含碳量在3.4-3.45的要求在工厂的条件下是一种过分和不合理的要求.无论你用何种方法熔化铁水,你的配料及熔化的整个工艺过程你没法控制的那么好.来达到这种结果.
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     楼主| 发表于 2009-9-7 21:22:42 | 显示全部楼层
    我们并非一定要想靠三角试块来决定铁水的化学成份.我们现有的热分析仪有原装和国产的(都是日本人的东西),光谱分析仪也有德国和美国的,手工分析仪器是国产的.我们目前的一种产品(HT250)要求确实很高,不但质量,更重要是产量,这种产品每月2000多吨,如果速度跟不上,肯定满足不了要求(光谱分析的速度已经太慢了).只是想有一定依据后,科学的分析可以做为最后的依据,生产靠经验.不知我的想法是否不经一击?
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     楼主| 发表于 2009-9-7 21:29:09 | 显示全部楼层
    有2位论坛管理阅过此贴,感觉可以的话,能否转到铸造技术那边让大家讨论?

    该用户从未签到

    发表于 2009-9-7 23:11:34 | 显示全部楼层
    我厂请了个老师 也是说做三角试块,看断口。还有就是在断口上吐唾液,根据味道判断球化的好坏
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    发表于 2009-9-8 07:02:02 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-9-8 07:39 编辑
    / M2 M+ r! h. a( [" b6 B( [5 h  S& a0 K3 v7 s$ _
    对于三角试块的判断,不应是但看断口形态.应该是:1:看:端口的形态和特征,看三角块外形的变化如何.2:听:听三角试块被敲击时的声音.3:闻:将被敲断的试块淬入水中,快速拿出,闻试块的气味.但只吐一口唾液,水分太少,气味不明显,得块吐快闻,冬天就不灵了.这种方法可以,最老的方法.
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    发表于 2009-9-8 07:27:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-9-8 09:00 编辑 4 x* O% Y+ T3 _' T
    4 \, O7 l3 T1 L& Y8 M
    11楼,你的思路是对的.像你的这种状况,应该三管齐下.既:1:用好光谱仪.2:用炉前快速定碳仪.3:参考三角试块.在这三种方法下开始摸索出适合你工厂的炉前铁水质量控制方法,如原料如何控制.炉温炉况的控制.孕育如何控制.浇注工艺如何控制等.最后把炉前铁水的保证,依托在整个熔化的合理.稳定的管理基础的前题下,再用 2. 3 项加强炉前监测.最后用1项的结果,调整炉前控制的数据范围.
    2 ~' P$ @! N/ t% e1 W4 @/ W% b对于碳要严格控制在3.45-3.4之间的问题.我想可能客户可能对铸件的化合碳的比率有要求.对于工厂情况下对铸件的性能要求.不是光控制一个元素%就可以达到的.对于铸件的基体性能应该有要求,这也是作为供货方应该做到的.但对方如为了保正铸件质量,而但对一个元素要求过严,是不科学的.

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     楼主| 发表于 2009-9-8 23:42:14 | 显示全部楼层
    目前我们的作法是:炉前分别进行快速分析,光谱分析和手工化学分析。时间上快速分析最快,但如果铁水Si含量太低则炉前快速分析并不准确,需要参考光谱分析。只有光谱SI含量达1.0左右或以上我们认为炉前分析才是准确的。手工化学分析做为出炉验证数据。整个过程时间太长,特别遇上化学成份偏离较大时。当然目前正从小批量到大批量生产的过渡期,需要积累经验。三角试块近几个班才开始做,但目前的三角试块不是全白口就是灰口,并没有出现过断面只有小部分白口的现象。不知制作,浇注等过程有什么要注意的地方?
    ) D# K; i+ l2 S8 f    我们和这个客户的关系是同一股东不同的公司。机械性能,金相组织,化学成份方面都有要求,生产过程我们是想尽最大努力去满足要求,如果化学成份稍有偏差,机械性能方面达到还是可以的。
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    发表于 2009-9-9 08:03:34 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-9-9 08:07 编辑 . w; ]% P( o% u0 b5 M, i

    2 [; h) V2 k. q5 ^( r4 ?8 A1:铸铁的要求含硅量是多少.最好把铸铁成份告知.' L+ w1 ~& {3 [1 P! |
    2:是冲天炉还是中频炉.
    ! _2 F$ }4 ^. L! d6 y( }3:出现全白或全灰,那还是炉料成份控制的不好和孕育工艺不稳.
    9 [+ G8 }( b% D/ F0 l  f+ ?! j4:三角块刚用,可能在三角的制备经验不足,制备的不理想.三角块的正确使用和判断,要有一个摸索过程.
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    [LV.7]常住居民III

     楼主| 发表于 2009-9-13 02:06:20 | 显示全部楼层
    化学成份跟"高性能汽车制动鼓的研制与开发"的要求差不多。用中频炉。
  • TA的每日心情
    开心
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-9-13 10:27:05 | 显示全部楼层
    碳含量范围那么小的化学成分控制要求,只能用炉前分析仪器控制的手段来配合、调整了,仅仅用三角试块的确是难以控制的。
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