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[分享] 高碳高铬合金工具钢的锻造

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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-9-7 06:56:01 | 显示全部楼层 |阅读模式

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     1.模具材料的锻造目的:目前各钢厂供应的高碳高铬合金工具钢虽已经过开坯、轧制,钢中一次与二次碳化物有了一定程度的破碎和细化,但因变形程度不一样,使得碳化物均匀程度也不一样。又由于轧制毛坯都是使用轴向引伸的变形方法而获得,则碳化物分。布也是呈带状排列,造成机械性能和物理性能各向异性,尤其对冲击韧性指标的影响更为显著。因此,用这样的原材料制造工作负荷较大的凸、凹模时,在挤压过程中易镦粗变形,折断或开裂。为此,应对高碳高铬合金工具钢坯进行改锻。其目的在于破碎、细化和重新分布原有的条状或网状碳化物,以便于得到均匀分布的细小颗粒组织。

      2.高碳高铬合金工具钢的锻造特点;

      (1)高碳高铬合金工具钢的导热性比普通碳素钢低。因此,在锻造加热时,要求采用缓慢而均匀的速度进行加热和冷却。

      (2)高碳高铬合金工具钢在晶界处富集碳化物,对过热很敏感,因此始锻温度不能太高,一般为1050~1100℃。又由于这类钢含有较多的合金元素,成分很复杂,再结晶温度上移,且再结晶速度减慢,易产生冷作硬化现象,因此终锻温度不宜过低,一般为900℃以上。由此可知,这类钢的锻造温度范围只有200℃左右。

      3.锻造时须注意的问题:

      (1)高碳高铬合金工具钢锻造时热效应比较显著,加之其共晶温度较低,因此在锻造过程中易产生过热和过烧现象。为此在锤击时发现温度有升高现象时,应及时减轻锤击力量,待坯料逐渐转变至正常锻造温度后,再增大锤击力。

      (2)高碳高铬合金工具钢坯锻造时很易产生裂纹。为防止镦粗时侧表面产生裂纹,应先进行“铆镦”,即镦成两端粗大而中间凹入的毛坯,当高度大约接近于直径1.5倍时,再进行垂直镦粗,镦到直至侧面平直为止。为防止冲孔时从内孔壁开始产生放射性裂纹,对于直径小于50毫米的小孔一般不冲;冲大孔时,冲头锥度不可太大,并应具备几个冲头,先冲小孔,然后逐步扩大,冲头表面应圆整光滑,冲孔前应将冲头预热到200~300℃。

      (3)这种钢的锻造一般应采用多次反复镦拔的方法,有意识地将原来破碎不足的部位加以变形,使金属内部各点都有机会产生较大的流动,从而得到均匀分布的细小碳化物颗粒。碳化物等级一般应控制在3级以下。

      (4)这种钢锻后冷却速度过快时,就会产生由于内外温差太大而造成较大的温度应力,因此锻造应进行缓慢冷却,常采用砂冷或灰冷。
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