设为首页收藏本站
开启辅助访问 切换到宽版
纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步，快速开始


热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 请教如何提高铸件表面的光洁度？
返回列表 发新帖
查看: 5876|回复: 15

[已答复] 请教如何提高铸件表面的光洁度？

[复制链接]
yinfl99
  • TA的每日心情
    无聊
    2022-11-7 08:06

    • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到
    发表于 2009-9-9 09:09:49 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

    您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

    x
    大家好，最近的客户要求是越来越高，现在对于表面的光洁度又提出新的标准，在光线下部可以看到较大的黑点，# o) `) E" n* X
    请教表面光洁度受什么因素的影响最大？* I) _7 O: [, |6 V5 q& b
    采取什么措施才能更好的提高？
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
    回复

    举报

    丁文会
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-11-8 10:24

    • 签到天数: 1093 天

    连续签到: 2 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-9-9 10:41:28 | 显示全部楼层
    你做的什么材质，什么工艺?光洁度跟好多因素有关，如型砂粒度，涂料等有关，对于光线下有黑点，跟光洁度关系不大，是精密铸造吗，如果是精铸跟熔炼.焙烧，面层等有关系。说明白。

    评分

    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    s-xy9957 + 3 感谢支持！

    查看全部评分

    回复 支持 反对

    举报

    yinfl99
  • TA的每日心情
    无聊
    2022-11-7 08:06

    • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2009-9-9 11:03:19 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xyzhlan 于 2009-9-10 19:41 编辑 6 k0 c/ v6 F& U0 g
    ( |  V) q- z2 r% \; z
    不好意思，还没有发完全，现在附上文档，里面有照片。我公司是生产汽车车身模具的铸件，
    + o8 b4 Y+ \: n7 o& m" X是铸件加工后，发现表面光洁度不足，有时会出现很严重的现象，不得不再进行处理，, X9 Y6 o3 ]' d3 ?- o8 q* g/ |8 D
    而且还存在报废的可能性。
    未命名.jpg

    图片.xls

    481.5 KB, 下载次数: 453
    回复 支持 反对

    举报

    yinfl99
  • TA的每日心情
    无聊
    2022-11-7 08:06

    • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2009-9-9 11:09:45 | 显示全部楼层
    我公司采用的树脂砂造型，使用泡沫模型的实型铸造。% [2 M6 V) w5 ^& O( R+ c
    此铸件是精加工后的了，出现此类问题，有可能在进行压制模型的过程中，在钢板表面形成“拉毛”现象。
    ) H( Q; i8 n" y# r. v模具厂的修复方法是对形状面再进行一次镀铬处理，但是费用是相当的高。4 u& m6 }6 ^  h5 ~, N4 V3 ]
    希望有经验的朋友帮忙指点下，谢谢！
    回复 支持 反对

    举报

    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-9-9 14:56:39 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-9-9 15:20 编辑
      i# ]2 E6 y9 F8 E+ [$ ?  U0 ?
    , r8 Q0 p6 e  e& u- }. N: ^$ L, c; o你再发一个类似铸件基体的金相照片(如铸造状态差不多的浇.冒口或废件)好吗,像球墨级别太低,球数太少的缘故吧.看小图片,有石墨球边缘被砂光拖曳破坏的现象,基体强度不好.黑点应是石墨球.
    8 V: k1 e: a$ T+ A" D3 O按牌号,珠光体量%够吗.晶粒度如何.大模具不能只看炉前试块.
    回复 支持 反对

    举报

    laokafei

    该用户从未签到
    发表于 2009-9-10 15:00:20 | 显示全部楼层
    出现此问题的原因是砂型强度不够，造成铸件膨胀时没有刚度，要从源头抓才有用
    回复 支持 反对

    举报

    xyzhlan
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11

    • 签到天数: 11 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-9-10 19:43:55 | 显示全部楼层
    6# laokafei ! U  j0 C6 ^( s% x$ G+ L+ r- Y
    3 l) Z$ P* c9 J) e) d7 g
    楼主采用的是树脂砂，一般情况下不存在强度的问题。
    回复 支持 反对

    举报

    goldfret

    该用户从未签到
    发表于 2009-9-13 16:00:49 | 显示全部楼层
    那个金相图也太差啦，干磨的吧？
    回复 支持 反对

    举报

    yinfl99
  • TA的每日心情
    无聊
    2022-11-7 08:06

    • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2009-9-14 09:00:25 | 显示全部楼层
    不好意思没有说清楚，这不是金相图片，是使用100倍的显微镜看到的铸件型面的图片，
    * z. s. v! E% w9 k希望大家讨论下，为提高铸件表面的光洁度都采取了什么措施，9 q7 w" D% g2 n6 K
    加强孕育，细化晶粒应该是个大方向吧？
    回复 支持 反对

    举报

    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-9-14 09:32:21 | 显示全部楼层
    铸件表面的光洁度提高.最根本的是改变铸件基体组织.通过最近一段时间你的贴子.应该说是和你铸件淬不上火的原因,有共性.对于这个铸件的光洁度也是一样.都存在组织粗大,石墨球数少,基体珠光体比率少的特点.你提到的加强孕育.细化晶粒是对的.但应该提高珠光体的比率.作为大厚铸件要做到以上三点不是件轻松的事,尤其你又是树脂砂消失模,一定会对你的工艺的执行,有干扰.
    # i5 {- D4 f  ?2 V9 i" t个人认为,你应该把整个工艺思路,按你工厂的具体情况从新考虑一下,不要头痛医头,脚痛医脚.

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    xyzhlan + 5 赞同前辈观点

    查看全部评分

    回复 支持 反对

    举报

    yinfl99
  • TA的每日心情
    无聊
    2022-11-7 08:06

    • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2009-9-14 10:49:59 | 显示全部楼层
    谢谢“castengineer ”的指点，最近因为淬火与铸件精加工后的表面光洁度问题报废了几个铸件，4 G- e( H% J2 f& [
    很是头痛。现在更感觉到自己的知识的缺少，都后悔自己刚开始工作时没有去一个大公司，那样也有
    $ o- L7 y/ C6 \/ O/ i8 M" G( v人带带俺这后辈。
    回复 支持 反对

    举报

    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-9-14 11:07:54 | 显示全部楼层
    多查一些有关厚大球铁铸件的成型工艺资料.充实一下自己,调整一下你现在的铸造和熔化工艺.问谁,也是远水解不了近渴.
    回复 支持 反对

    举报

    lcxxzy
  • TA的每日心情
    开心
    2017-10-7 02:05

    • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到
    发表于 2009-9-15 22:55:11 | 显示全部楼层
    消失模造的通病是，铁液进入型腔后，泡沫燃烧产生碳化物，导致铸件产生某些缺陷。经常在粗加工后即可用肉眼看见。
    回复 支持 反对

    举报

    chp01861
  • TA的每日心情
    开心
    2019-4-2 15:30

    • 签到天数: 141 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2009-9-20 09:48:02 | 显示全部楼层
    这个可能是消失模的发泡材料不好，烧后残留物造成缺陷。浇注时，要多冒冒脏铁水。再者是一定要有好的消失模涂料。
    回复 支持 反对

    举报

    haibowansxz1230
  • TA的每日心情
    开心
    2019-6-27 16:27

    • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到
    发表于 2009-9-23 23:23:51 | 显示全部楼层
    消失模铸造件本身组织粗大，加之涂料不精到很容易产生这样的缺陷，必须把泡沫烧损的残留物排到冒口中，看看你的浇注工艺能否改一下
    回复 支持 反对

    举报

    532600043

    该用户从未签到
    发表于 2009-9-23 23:49:24 | 显示全部楼层
    我们也做大断面球铁，最好的解决办法是放石墨冷铁，你试验一下，绝对管用
    回复 支持 反对

    举报

    返回列表 发新帖
    高级模式
    B Color Image Link Quote Code Smilies
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有：南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-11-16 04:54 , Processed in 0.174808 second(s), 30 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表