这样用球化剂可否?

wangyingzhan · 发表于 2009-9-16 16:02:21

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我见过这样一个铸造厂,铸件要求400-10,是冲天炉熔炼,铁水的含硫0.05,球化包是一吨,出炉温度是1450到1480,用的是6-8球化剂,球化剂的加入量1.8-2.0;其问题是铁水直接冲到球化剂上,这样做对否?应该如何调正球化剂?顺便告之其铸件加工困难,铸件表面硬.

gxlz · 发表于 2009-9-16 16:27:27

处理工艺不好，铁水直接冲到球化剂上烧损过大，造成球化剂加入量大。

chinahot · 发表于 2009-9-16 17:06:01

处理工艺肯定不对，怎么能对对着冲呢？硬度高，你给的资料太少，无法进一步分析。

HONGJIAN · 发表于 2009-9-16 19:15:33

处理工艺肯定不当，球化剂加入量是不是过高啊！

无止境 · 发表于 2009-9-16 19:40:37

孕育不好

zhaoyangyang · 发表于 2009-9-16 22:41:29

可能是球化剂本身的原因，球化前含硫量太高了，不知是干什么样的铸件（如果是离心铸造壁厚较薄勉强可以；如果是普通重力铸造，不可行，肯定出现球化不良）；如果如此高的含硫量，球化剂中稀土含量肯定要求，出现碳化物导致的铸件硬那是肯定的。
个人的肤浅认识

dyf0925 · 发表于 2009-9-17 08:11:04

一般的话铁水是不直接冲到球化剂上的。不过按上面所讲，似乎配比各方面也都还可以。但如果铁水不直接冲到球化剂上的话，其球化剂的加入量可放在1.4%-1.6%。0.05的含硫量对于冲天炉来说并不算高。

goldfret · 发表于 2009-9-17 08:59:17

6号的1.0%的球化剂，8号的0.9%，盖上铁板，足够用了。这么多的球化剂再直接冲，放焰火么？

wangyingzhan · 发表于 2009-9-17 10:31:34

8# goldfret

谢谢各位老师的指导,我们请问过西安理工大学的袁森老师也同意各位的观点,其球化工艺有问题而厂家已经习惯生产多年,也知道其铸件问题,但在这种条件下如何达到铸件要求?球化剂如何调整?孕育剂要求如何?

铸造新人 · 发表于 2009-9-17 10:33:35

直接冲肯定是不合理的，既然厂家知道为什么不改变一下啊，又不是很麻烦的事情。

wangyingzhan · 发表于 2009-9-17 10:34:24

7# dyf0925
能否3-7或4-7的合金?如何匹配?

xzfby · 发表于 2009-9-21 21:38:19

铁水不能直接冲在球化剂上面，浪费球化剂！！！！

zzp045 · 发表于 2009-9-21 21:47:58

不是浪费是很浪费啊球化剂很贵的厂家怎么想的啊

ttooyy · 发表于 2009-9-22 09:23:57

呵呵，刚好昨天有专家来交流。我也冒充专家给你几个建议。一、含S太高，建议脱S，最好能在0.02以下；二、直接对着球化剂冲是不对的，可以用盖板盖住；三、球化包最好是细长型的；四、出炉温度还可以；五、S降下来后，球化剂也可以降低，具体要自己摸索，同时与铸件结构有关。

xyzhlan · 发表于 2009-9-22 13:58:58

这样的处理工艺肯定是不对的，铁水不能直冲球化剂，要冲到放球化剂的另一半，球化包直径与高的比值最好在1：1.8，硫高，应该可以从焦炭上着手，使用低硫焦炭，再就是加强脱硫处理。

ccyymm1986 · 发表于 2009-9-22 16:55:42

你的硫过高造成你只能通过加大球化剂的量来保证球化，这样的同时可能造成稀土含量较高出现白口所以加工出现硬度太高。现有的球化工艺肯定是如上面的前辈们说的是不对的，因该放在对面不能直接冲。如果直接冲的话可能造成球化反应过快，球化不良。

massayer · 发表于 2009-9-30 11:15:06

学习中

HCHLBHS · 发表于 2009-9-30 14:40:45

本帖最后由 HCHLBHS 于 2009-9-30 14:41 编辑

17# massayer 将球化室一侧靠近出铁槽,让铁水流股冲入到球化室另一侧啊.球化剂加入量太高了,残余稀土量太高会增加铸件白口化倾向,使铸件硬度增加.可以适量增加孕育量,分多次孕育.

boboqi · 发表于 2009-9-30 21:24:37

1# wangyingzhan

铁水直接冲在球化剂上肯定不对，太浪费，还容易造成球化不良，应用硅粒覆盖。用专用的球铁包，底下有隔开，铁水冲在没有球化剂的一边，最好控制在出到铁水大半以后再球化翻滚。铸件硬的问题可能是铁水碳硅含量太低或是球化剂的问题

lzcx · 发表于 2009-11-28 07:15:21

处理工艺不好，铁水直接冲到球化剂上烧损过大，造成球化剂加入量大

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