中国金属包装行业亟待思变求新

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1中国金属包装行业现状
    我国包装业包括纸品包装、塑料包装、金属包装、玻璃包装、包装印刷、包装机械制造和其他包装产品等七个子行业。其中金属包装是中国包装工业的重要组成部分，其产值约占国内包装工业的10%。
    金属包装经过80年代和90年代初的快速增长后有了质的飞跃，后历经调整又恢复了稳定的增长。目前金属包装的整体水平得到了较大的提高，与发达国家的差距逐步缩小，国际上通用的马口铁、油墨、涂料、密封胶、铜线及其他通用制品中国都已经能够生产。中国金属包装业已经从分散落后的弱势行业发展成拥有一定现代化技术装备、门类比较齐全的完整工业体系。
    我国金属包装容器制造业的装备已具备极强的实力。目前，两片罐有26条生产钱，年生产能力达110多亿只左右（目前市场需求约70亿只）。马口铁三片罐制造设备已拥有各种型号的进口和国产全自动或半自动生产线500余条，其产品一年供应饮料行业约40亿只，食品罐头行业约38亿只。气雾罐年产能力达到6亿只。钢桶年生产量约4000～5000万只。印铁设备全国拥有500多条生产线，进口设备和国产设备各半，年印刷160多亿印次。
    近年来，金属包装的发展呈现出新格局，涌现出了一批以中粮包装、上海紫泉、北京奥瑞金等为首的跨地区、规模化、专业化龙头企业。金属包装引进消化吸收和自主创新研发取得了一定成就：如杭州中粮美特容器有限公司研制的350线七色高清晰、高保真、高密度、印铁及支持网络远程的数码打样系统；上海宝钢CTcP系统及六色UV高速印铁生产线；北京奥瑞金0.15mm马口铁减薄番茄酱容器；无锡伙伴公司复膜铁和留空复膜异形喷雾罐研发等均填补了国内多项空白，达到了国际先进水平。
    2金属包装的优点和分类
    金属材料印刷性能好，图案商标鲜艳美观，而且有比其他任何材料均优异的阻隔性、阻气性、防潮性、遮光性、保香性，加之密封可靠，能较好地保护产品。金属材料可根据不同需要制成各种形状，如圆形、椭圆形、方形、马蹄形、梯形等，既满足了不同产品的包装需要，又使包装容器更具变化，促进了销售。此外，金属包装容器还具有强度大、刚性好、不易破裂等优点。因此金属包装在食品包装、医药品包装、仪器仪表包装、工业品包装、军火包装等行业得到广泛应用。食品和饮料业已成为金属包装最大的市场。
    金属包装产品可细分为印铁制品（听、盒）、易拉罐（包括铝制二片、钢制二片、马口铁三片罐）、气雾罐（马口铁制成精美的药用罐、杀虫剂罐、化妆品罐等）、食品罐（罐头、液体或固体食品罐等）和各类瓶盖（马口皇冠盖、旋开盖、铝质防盗盖）。另有1～18L马口铁制成的化工桶及冷轧板、镀锌板制成的20～200L的钢桶。            
    3中国金属包装主要品种结构、地区和企业分布
    3.1金属包装的品种结构
    从品种结构看，三片饮料罐、两片饮料罐、200L以上钢桶和食品罐市场份额较大，且发展较快，推动了金属包装整体快速增长。
    3.2金属包装制造和消费地区分布
    受金属包装辐射半径、用户集群分布自然聚集等诸多因素影响，金属包装企业的区域分布主要在华南、华北及东部沿海地区，大部分优势名牌企业分布在津、京、唐渤海湾三角，江、浙、沪长江三角，广州、深圳、珠海等珠江三角洲地区。
    金属包装消费的分布与制造分布类似。其中，华中和西南地区金属包装消费占比远低于该地区人口及国民可支配收入在全国的占比，但近几年已经呈现快速发展势头。而集中在中国东部沿海地区的金属包装生产商也将逐步扩大中西部市场，将生产向这些地区转移，所以预计中西部地区金属包装的消费未来几年将高速发展。
    3.3企业结构分布
    中国金属包装企业从规模看，以中小型为主；从属性看，以民营和外资为主；从地区分布看，以华东和华南为主。并且总体上呈现集团化、专业化和规模化的格局。  
    3.4金属包装行业集中度
    我国金属包装容器行业集中度一直较低。2007年国内金属包装容器企业单厂销售收入在10亿元以上的仅2家：杭州中粮美特容器公司以17.6亿元的销售收入位列榜首，深圳波尔亚太公司居次；1～10亿元的企业81家；其他都在1亿元以下。近年来，随着行业并购整合的不断进行，金属包装行业集中度有所提高，而且未来行业整合仍将持续。  
    4国外金属包装的技术进展
    4.1涂层钢板
    从目前发展趋势来看，涂层钢板用于包装材料已经开始，并呈现快速发展趋势，其中以有机涂层钢板为首。有机涂层钢板，是指将有机涂料涂敷于钢板表面获得的涂装金属材料，在包装行业制作各类包装产品后无需再进行涂装工序，所以又常将有机涂层钢板归为预涂层钢板。涂层钢板将广泛用于金属包装行业，取代目前金属包装产品在生产过程中涂装的落后生产工艺。
    涂层钢板一般由冶金企业集中生产，由于省去了产品制作中的涂装工序，大大降低了包装制造业成本。据估计，以薄钢板为原料的包装产品成本可因此降低5%～10%，尤其节约了包装产品的预处理和涂装设备的大量投资，同时约节省能源1/6～1/5。涂层钢板兼具有机聚合物与钢板两者的优点，既有有机聚合物良好的着色性、成型性、耐蚀性，又有钢板的高强度和易加工性，能很容易地进行冲裁、弯曲、深冲、焊接等加工。
    4.2自动冷却、加热饮料罐
    美国自冷罐有限公司（简称CCNV）开发的自冷罐使用起来非常方便，只需按一下饮料罐底部的塑料按钮，饮料罐温度就可以在3～5min内降低15～20℃。自冷罐主要使用了一种热量交换系统（HEU）的专利技术来实现饮料罐自动降温，HEU包括许多组成单元，如饮料罐罐体、内置HEU容器、活性炭、CO2气体等。HEU工作原理十分复杂，HEU要使吸附CO2的活性炭保持一定的稳定性，并在HEU的内部压力下降的情况下，CO2能有效地释放发挥吸热功能。
    雀巢英国公司推出了330ml新概念“自动加热罐”。其原理是将水和生石灰分别放在罐的夹层中，通过化学反应产生热量。罐的容积也因此缩小，可容纳液体饮料210ml。为方便消费者饮用，罐子顶部设计了圆形拉环。通过底部的按钮来控制加热过程。大约3min，饮料即可达到60℃。为避免消费者被热饮料烫伤，罐的外层有一个波纹状的隔离层及一个专门设计的收缩套。
    5中国金属包装行业存在的问题
    5.1产业集中度较低
    由于金属包装行业进入门槛较低，其中的企业以中小型、民营企业居多，普遍存在规模小、集约化程度低、低水平重复建设、品质结构趋同化、价格竞销等问题。在经济发达资源宽松的地区更甚，如在某省的一个地区就有50多家中、小型金属包装厂。低水平重复建设，低端产品的生产过剩，加剧了资源消耗和环境污染。
    5.2创新能力不足
    目前中国只有少数骨干企业建立了研发中心，就行业整体发展而言是远远不够的。例如，从金属包装专利数量看，中国国内金属包装位居前2名的企业持有的专利数约20个，而日本仅东洋制罐公司一家在中国注册的专利数就达58个。在技术创新方面，我国与发达国家的差距还很大，所以应充分发挥国家、地区、大专院校、科研院所的优势，广泛开展金属包装基础和前沿性研究，从包装产品研发到包装材料、包装机械设备研发都是非常必要的。因此国内金属包装企业必须加大研发投入力度，只有拥有自主研发能力，国内金属包装企业才能在竞争中占有一席之地。  
    5.3资源浪费严重
    我国包装工业目前的经济增长方式仍处于粗放型，资源消耗是世界平均水平的2倍。并且我国废弃物的回收利用率低，资源浪费严重。究其原因：一是还没有一套切实可行的法规、制度、措施；二是还没有形成一套运转有效的网络体系，多数还是分散回收各行其是；三是回收后的金属包装废弃物不能做到物尽其用，而远远低于其实际价值，如：铝易拉罐回收后熔化作为一般的铝原材料来用，非常可惜；四是有些金属包装的废弃物因其单个价值太低、量大而分散，回收被忽略，如：冠形瓶盖（俗称啤酒瓶盖）、旋开盖、铝制防盗盖等。  
    6中国金属包装行业发展的新思路
    随着世界经济全球化，金属包装企业的竞争日趋激烈，企业竞争将从价格竞争转向品牌竞争、服务竞争、规模实力竞争，这给中国包装行业的发展带来了巨大的挑战，同时也是中国包装行业一个新的成长机遇。  
    中国拥有庞大的消费群体。尽管目前中国金属包装市场总体呈现供大于求的趋势，但从人均消费量分析，还存在较大发展空间。中国饮料罐年消费量110亿罐（二片罐70亿只、三片罐40亿只），人均消费不足8罐，而日本的年消费量180亿罐，韩国是32亿罐。如果中国年人均消费量提高到10罐，每年就要求达到130亿罐的供应能力；此外，中国罐头食品消费水平偏低，人均年消费不足1.5kg，欧洲罐头食品人均年消费水平为50kg，日本人均年消费水平为23kg。
    此外，我国还拥有丰富的工、农业产品及出口商品资源，除迅速发展的饮料行业外，化学、化妆品和医药等新产业的发展也为金属包装提供了巨大的市场空间。
     6.1发展行业品牌
    目前，金属包装企业发展的关键是如何走出低水平、同质化、价格竞争的阴影，向差异化、规模化、国际化和高附加值产品竞争过渡。国内不少大型企业已经在这方面做了成功的探索。杭州中粮美特、奥瑞金制罐、上海梅林制罐等走的就是集团化、规模化发展模式。以中粮为例，从杭州单一的地区性品牌公司一年内迅速扩张到华南、华东、华北三点成一线，辐射全国市场的格局，成为中国包装联合会印铁包装容器开发生产基地；奥瑞金制罐公司以北京为龙头，现拥有海南、山东、新疆等多个合营或联营的分公司，也是行业典范之一。
    6.2促进技术创新
    金属包装产品的花色品种应不断更新，发展重量更轻，更省物料、更环保、更具视觉魅力的包装新产品。我国一般生产用的马口铁厚度0.16～0.28mm，而发达国家印铁产品已进入超薄时代，采用0.12mm甚至更薄的马口铁，并采用微卷封工艺进行制罐、制桶和制盖。新技术的开发需要企业从国内外市场，多方位探索，特别是加强与先进国家交流，逐步缩小差距。
    6.3走可持续发展道路
    金属包装行业应积极响应国家可持续发展的方针，强化减排降耗与清洁生产，创建绿色企业和绿色产品。围绕金属包装材料消耗大、成本比重高，应加大“减量化”、“薄壁化”的开发与研究，重点是降低金属包装材料的消耗率、辅助材料的消耗率、能源的消耗率、公共资源的消耗率，提高废旧材料回收率、加工过程中材料利用率等方面。
    6.4提高产品质量
    我国金属包装制罐技术仍与国际先进水平有一定差距，目前还需努力提高产品质量，使用超薄马口铁及铝材，进行技术改造和开发新产品，要解决食品饮料罐最重要的几个问题，如漏罐、易开盖、拉环易破损等问题，努力提高各种产品质量。
    总之，尽管目前中国人均包装产品消费水平与人均GDP的关系与国际相差较大，但随着经济的快速发展，中国金属包装产业潜力巨大。所以国内金属包装企业要把握机遇，加大投入，扩大规模；以技术进步、品牌建设、先进营销模式及对中小企业的集约整合，实施“联合发展”，提升和强化金属包装整体水平；强化减排降耗与清洁生产，提高资源回收率；以金属包装企业为核心，发展产业链，才能尽快促进我国金属包装工业的发展从包装大国走向包装强国。