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[求助] 这样的锻件出现的问题怎么解决?

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该用户从未签到

发表于 2009-9-22 22:59:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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高度48MM  直径78MM 壁厚13MM  底厚10MM 的杯状锻件,我是用直径65MM 的圆钢热冲成型,  现在发现内孔会偏0.8MM而产生壁厚厚度相差1.6MM 技术要求壁厚偏差在0.2MM  怎么试都出不来 现在我设备采用油压机,模具采用上下模有4个直径35MM的导柱。可是压出来还是变形。。。。    有哪位大虾可以给我点意见!
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-9-23 11:03:18 | 显示全部楼层
    楼主说的这种产品应该采用热挤压中的反挤方法成型,设计挤压模具就不会产生你所说的情况了。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-9-23 19:20:26 | 显示全部楼层
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    那怎么脱模?
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-9-23 20:08:27 | 显示全部楼层
    楼上的兄弟还是看下锻压技术手册吧,里面有详细的介绍。本论坛有此电子版的,我也是从书上看到的。

    该用户从未签到

    发表于 2009-10-13 14:36:16 | 显示全部楼层
    1# 13799265887
    , j/ [( L8 ?3 W6 ~1 N! B/ V$ S% t* C' ^( N, n% D& u4 Z
    2 U! T. g/ G, K& T' g5 G' m
    不知道你们是一次成型还是两次,如果是一次成型的话,你可以尝试加个活动压头,压到外径尺寸后在反挤。

    该用户从未签到

    发表于 2009-10-13 14:39:29 | 显示全部楼层
    5# 258192360 9 d! i1 T9 i6 d, P. u$ g1 i+ B0 T+ \
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    8 |3 k' y" g7 s0 ^" ?
    脱模的话,一般的油压机在工作台下面都有顶出机构的,脱模没问题,如果怕包冲头,可以在模具上设计一个简单的退料器。
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