板坯连铸设备维护及故障诊断

王龙

板坯连铸设备维护及故障诊断
1钢包回转台设备使用和维护要点
1.1回转台可以正反360°任意旋转，但必须在钢包升到一定高度时，才能开始旋转。
1.2当回转台朝一个方向旋转未完全停止时，不允许反方向操作。
1.3在座包时，应该小心操作避免对回转台产生过大的冲击。为了避免冲击造成传动大减速机内齿轮的损坏，座包时电机与减速机之间的抱闸应处于打开状态。
1.4定期检查各润滑点的润滑是否正常，特别是回转环的多点润滑、柱销齿圈啮合处的气雾脂润滑、球面推力轴承的润滑以及传动大减速机的稀油循环润滑。
1.5不定期检查各钢结构，如叉臂旋转盘、塔座和回转环等，发现有开裂或变形等缺陷时，要及时处理。对主要焊缝应每年进行超声波或射线探伤，对有缺陷的焊缝应进行跟踪检查，密切注意其是否有扩展趋势。
1.6定期检查各紧固件的螺栓有无松动现象，特别是预应力地脚螺栓要每年进行抽检，发现问题及时处理。
1.7定期检查升降液压缸及液压接头是否漏油，动作是否正常，其球面推力轴承是否严重磨损和损坏。
1.8定期检查各传动部位以及各活动部位动作是否灵活正常，检查柱销齿轮的啮合是否良好。
1.9定期试运转事故驱动装置，检查气动马达的运转及气压等情况。
1.10要定期检查气动夹紧装置有无磨损、损坏现象，动作是否灵活、正常。
2中间包车设备使用和维护要点
2.1座中间包之前，中间包车应处于下降位。当用吊车往中间包车上放置中间包时，不要直接放到位，应在放到离中间包车一定高度时，操作中间包车上升接住中间包，
2.2当中间包车朝一个方向运行未完全停车时，不允许反方向操作。
2.3对稀油润滑部位，要定期检查油位高度及检验油质清洁度，如低于规定油位应及时补充，发现油质异常应及时更换。对干油润滑部位应定期加油。
2.4各运行部位的滚动轴承要定期检查，发现异常应及时更换或修理。特别是升降装置的止推轴承应定期更换。
2.5定期检查各传动部位连接处螺丝是否松动，如发现异常情况应及时拧紧或更换。
2.6定期检查升降装置的限位行程开关动作是否准确，如发现异常应及时调整或更换。
2.7检查长水口机械手各气动和液压元件及管线是否有泄漏，各活动部位是否有卡阻现象，连接部位有无螺栓松动现象，如发现异常应及时处理，要及时清洗气动过滤器。
3结晶器设备使用和维护要点
3.1浇铸前几分钟，务必打开结晶器冷却水和足辊喷淋冷却水，使用中绝对不允许断水，也不允许水压发生波动。
3.2根据经验自动调宽时允许的最大调宽速度为2-14mm/min。
3.3自动调宽时，不需打开宽面板，液压软压力系统将降低弹簧压力以避免铜板损坏。
3.4经常检查冷却水的流量及压力是否正常、冷却水路是否畅通、冷却水软管和接头是否有泄漏、喷嘴是否有堵塞。检查冷却水进出口温差是否在规定范围内。
3.5定期检查液压压力是否正常，液压管线、阀门有无泄漏，液压元件工作是否正常。
3.6定期检查调宽蜗杆蜗轮和丝杠螺母传动装置以及足辊轴承的润滑情况是否良好，润滑管线阀门有无泄漏或卡阻现象。
3.7经常检查铜板是否磨损，板面是否有划痕。经常检查角部缝隙，不应大于0.3mm。
3.8定期检查足辊的磨损和弯曲是否过大。
3.9不定期检查连接螺栓有无松动现象并及时拧紧。
3.10每次浇铸完，应用压缩空气将结晶器上的保护渣吹扫干净，并及时清除宽面和窄面铜板接触处的异物。
3.11座结晶器时，应检查座水板上的密封圈是否老化或损伤。
3.12定期检查结晶器对中台的精度。
3.13每次更换结晶器后，清除干净各配合面和定位基准面上的污物，并涂油防锈。
4快速更换台的使用和维护要点
4.1为保证精确对弧，尽量采取结晶器、零段、快速更换台整体更换的方式。
4.2每次更换快速更换台后，清除干净各配合面和定位基准面上的污物，并涂油防锈。
4.3经常检查水箱密封圈状况和位置，检查各水连接板有无异常情况。
4.4快速更换台振动装置采用集中给水冷却和集中供润滑以及中央液压站集中供液压动力的方式，其各种介质的质量、压力和流量都应经常检查。
4.5定期检查润滑系统各润滑点是否正常供油、管线、阀门是否有泄漏现象并及时处理。
4.6定期检查振动台架冷却水及液压软管接头是否泄漏，并及时处理。
4.7定期检查各传动件是否正常，连接螺栓有无松动现象，发现松动及时拧紧。
4.8定期检查导向弹簧有无损坏。
4.9定期检查快速更换台对中台的精度。
5扇形段和拉矫机使用和维护要点
5.1在开浇和拉尾坯时要监视传动辊的升降动作是否正常、减速机抱闸开闭是否灵活。
5.2定期检查辊子是否卡住，裂纹及弯曲量是否超标。
5.3定期检查铸机辊子开口度、弧度是否在规定范围内。
5.4定期检查轴承是否有异常响声、辊端是否漏水。
5.5定期检查上下夹送辊及框架上是否有残钢、杂物。
5.6要定期检查整个液压系统压力是否正常、液压管路有无泄漏现象，压下液压缸耳轴连接螺栓是否松动断裂、夹持液压缸上下端连接销轴是否损坏。
5.7定期检查扇形段轴承干油润滑是否正常、润滑管路是否有泄漏，是否按时给油。定期给万向接手人工加油。
5.8定期检查传动齿轮箱油位是否正常、油质是否良好。
5.9定期检查冷却水、压缩空气管路有无泄漏、喷嘴有无阻塞，旋转接头和水连接板是否好用、有无损坏现象。
5.10定期检查各连接螺栓和定位销有无松动。
5.11定期检查扇形段对中台的精度。
5.12每次更换零段和扇形段后，清除干净各配合面和定位基准面上的污物，并涂油防锈。
6引锭杆系统的操作和维护要点
6.1送引锭之前，必须确认结晶器已经打开。
6.2定期检查系统钢结构有无变形损坏情况，并及时采取措施处理。
7火焰切割机操作和维护要点
7.1在手动操作时，应先开预热火焰，后开切割氧气；关闭时，应先关切割氧气，后关预热火焰。
7.2人工定期往蜗杆、滑板、导轨、轨道、丝杆、齿条、齿轮上涂抹干油，向行走轮注油孔注入干油。
7.3经常检查各冷却水管线有无渗漏现象，检查切割枪、大梁和夹臂的冷却情况。
7.4检查各传动结构有无卡阻现象，各关节部位是否灵活。
7.5经常检查边部检测器位置是否准确。
7.6定期清理能源管道及各类阀的过滤网。
7.7如果火焰分散、不集中，应检查切割枪的割嘴是否有堵塞；如果割缝过大，应更换割嘴；如果割缝不在一条线上，应调整两枪的位置。
7.8经常检查能源管道是否有泄漏现象、减压阀压力是否正常。定期检查橡胶管道是否有老化现象。
7.9检查压缩空气管路有无泄漏现象、汽缸有无内外泄漏。
8板坯连铸液压系统常见故障及处理
故障部位 原因 处理方法
过滤器报警 过滤器污染 转换工作方式、更换滤芯
油位报警 系统有漏油点 检查、处理漏油
油位极限故障 检查、调整极限
冷却器漏水 取油样分析，若是则更换
油温报警 加热器未断开 通知电工处理、断开加热器
冷却器未接通 与电工、管工配合接通冷却器
溢流阀长期溢流 检查、调整溢流阀
循环泵跳 电气故障 通知电工检查、处理
压力继电器故障 检查、调整压力继电器
高压泵跳 电气跳电故障 通知电工检查送电
压力继电器故障 检查、调整压力继电器
油缸动作太快 检查、调整节流阀
系统存在大漏油 检查、处理漏油
联锁条件故障 与电工配合检查处理
高压泵打不出压力 溢流阀故障 检查更换溢流阀
卸荷换向阀故障 检查更换卸荷换向阀
系统存在大漏油 检查处理漏油
油泵吸空 停泵、注油
高压泵故障 更换高压泵
高压泵长期打 溢流阀设定值太低 调整设定值
压力继电器故障 检查、调整压力继电器
蓄能器氮气压力低 检查氮气压力并充氮
扇形段失压 压力继电器故障 检查调整压力继电器
溢流阀设定值低 调整溢流阀设定值
管路漏油 检查、处理漏油
油缸内泄 更换油缸
扇形段不动作 换向阀无控制信号 通知电工检查、处理
换向阀阀芯卡住 更换换向阀
管路漏油 检查、处理漏油
快速接头故障 更换快速接头
夹送辊下滑 油缸内泄 更换油缸
管路漏油 检查、处理漏油
脱引锭不自动脱锭 跟踪程序故障 手动脱锭，通知电工检查、处理