TA的每日心情 | 慵懒 2019-12-11 10:39 |
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签到天数: 931 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2009-10-7 18:44:28
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个人认为以下方面
Y3 s8 B: @/ W K: u& ^切削性能差时我们往往归结为材料中有硬质点,如碳化物或其他硬质点(碳化钛、氮化钛),所以要改善切削性能,就要尽可能采取措施减少硬质点,数量越少越好。因此通常合金化,并且加大孕育量,认为这对切削性能有利。之所以得出这样的结论是认为硬质点会打刀。微小的、分布在晶界处的硬质点会打刀吗?我们知道,微量的碳化物、磷共晶以及硫化锰、碳化钛、氮化钛颗粒硬度都很高,但是当刀具切削时,把这些微小硬质点从材料的基体上剥落下来的阻力并不是很大,刀具并不是从硬质点上强行过去。
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1.改善石墨形态是提高切削性能的重要措施。
6 k7 C: E& @5 }# |4 P$ Y; b8 ]2 W2.随流孕育很重要,但要适量,不能过量。75SiFe孕育后组织的显微硬度不均匀性,与其孕育均匀性有较大关系,二次孕育加入硅钡孕育剂较好。; N, I: y% U3 V% I# s
3.合金化处理细化组织,适当增加微小硬质点的数量的形成。8 j& o" E8 e: r
4.原材料中要严格控制有害元素的含量。$ E; M6 f: F: N! h n, l2 a8 T
5.时效处理可以大幅提高高速切削时的刀具寿命。. O1 i. K5 c9 a2 o: A
6.改善浇注工艺力求控制铸件各部位冷却速度均匀。 |
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