TA的每日心情 | 慵懒
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签到天数: 931 天 连续签到: 1 天 [LV.10]以坛为家III
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发表于 2009-10-7 18:44:28
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个人认为以下方面5 N0 i0 x% w- |$ F( A7 N+ }
切削性能差时我们往往归结为材料中有硬质点，如碳化物或其他硬质点（碳化钛、氮化钛），所以要改善切削性能，就要尽可能采取措施减少硬质点，数量越少越好。因此通常合金化，并且加大孕育量，认为这对切削性能有利。之所以得出这样的结论是认为硬质点会打刀。微小的、分布在晶界处的硬质点会打刀吗？我们知道，微量的碳化物、磷共晶以及硫化锰、碳化钛、氮化钛颗粒硬度都很高，但是当刀具切削时，把这些微小硬质点从材料的基体上剥落下来的阻力并不是很大，刀具并不是从硬质点上强行过去。 f; Y: |# ~8 U' g
T* p5 F/ U# P/ N$ r3 Z7 S) l" }1.改善石墨形态是提高切削性能的重要措施。2 Z& Z3 v4 x, v( R) W# @
2.随流孕育很重要，但要适量，不能过量。75SiFe孕育后组织的显微硬度不均匀性，与其孕育均匀性有较大关系，二次孕育加入硅钡孕育剂较好。7 }1 i& E, n7 O) w% C% e
3.合金化处理细化组织，适当增加微小硬质点的数量的形成。5 V4 S/ [" T( }; r: W" |1 J( f
4.原材料中要严格控制有害元素的含量。, N4 W5 {3 b# B/ W
5.时效处理可以大幅提高高速切削时的刀具寿命。! H3 V2 a' f) a/ z; h1 q- w; }
6.改善浇注工艺力求控制铸件各部位冷却速度均匀。 |
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发表于 2009-10-7 16:12:47
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