马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？免费注册
x
炼钢生产技术复习题
一、填空题：
1、连铸方坯脱方的程度一般是用对角线的长度差来表示。
2、结晶器冷却又称一次冷却，它是初生坯壳开始形成的地方。
3、铸机采用的切割方法主要有火焰切割和机械剪切两类。
4、连铸钢水温度要求严格，必须从控制出钢温度和过程温降着手。
5、方坯结晶器铜管下口尺寸应比铸坯尺寸大。
6、 生产经验表明，钢包吹气搅拌3～5min就可满足钢水温度和成分均匀的要求。
7、连铸坯的矫直按矫直时铸坯凝固状态分有全凝固矫直和带液芯矫直。
8、 拉坯矫直机承担拉坯、矫直和送引锭的作用。
9、结晶器振动形式有同步式、正弦振动、非正弦振动等三种。
10、目前连铸机上广泛采用二次冷却方式主要有：全水喷雾冷却，气-水喷雾冷却和干式冷却。
11、影响拉速的因素很多，但其中提高工作拉速的限制因素是 结晶器出口坯壳厚度。
12、大包长水口和大包下水口的连接处必须密封，常用的处理手段 氩气环密封 和安装特殊的垫片。
13、晶核的长大是按树枝状的方式长大，如果树枝晶的各方向的主轴都均匀发展,则可形成 等轴晶 。
14、连铸生产对钢水的要求是合适的浇注温度， 合格的钢水成分 ， 适时的钢水衔接 。
15、在连铸坯中，偏析分为显微偏析和宏观偏析，其中显微偏析是由于 结晶的不平衡性而导致的。
16、起步拉速要低于工作拉速。一般为工作拉速的 50～60％左右，且从结晶器注入钢水到开始起步拉坯要有一定的时间间隔，一般应保持在 25～45S ，起步前，中间包维持尽可能低的液面，小流注入，以不散流为限，以保证钢液有足够的初凝时间。
17、连铸方坯的缺陷有形状缺陷、表面缺陷、内部缺陷。其中内部缺陷源于 二次冷却区的冷却过程 。
18、连铸机按机型可分为立式连铸机，立弯式连铸机，弧形连铸机，椭圆型连铸机，水平连铸机五类。
19、 液相穴长度应小于和等于结晶器液面至第一对拉矫辊的距离，它的主要影响因素是拉坯速度和铸坯厚度。
20、连铸钢水对温度的要求是一定的过热度，均匀，稳定。
21、 钢液中的碳含量处于0、12～0、17%时，是铸坯裂纹的敏感区。
22、 中间包的作用是减压，稳流，净化，均温，分流和储钢。
23、 大包浇注的主要生产事故有钢包水口漏钢，水口失控，水口打不开，钢包穿钢。
24、 钢液凝固成钢坯，其热力学和动力学条件是有一定过冷度、有结晶核心。
25、 连铸坯的低倍组织分为三个区域，它们分别是激冷层（细等轴晶区）、柱状晶区、中心等轴晶区。
26、中间包水口堵塞的原因主要有：一是钢水温度低，二是钢水中氧含量高或Al含量高。
27、 大包浇钢是连铸生产的第一道工序，它的主要操作内容是按工艺要求将钢包内的钢水注入中间包。
28、 结晶器振动的主要作用是脱模。结晶器振动参数主要是指振动频率和振幅。
29、 中包覆盖剂的作用是保温、吸附夹杂物、防止二次氧化。
30、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩、凝固收缩、固态收缩。
31、 连铸坯质量的含义包括铸坯纯净度、铸坯表面缺陷、铸坯内部缺陷。
32、 在实际钢锭和铸坯中，晶体有两种长大情况，一种是 定向长大，另一种 等轴长大 。
33、在结晶器的 角部 区域，二维传热，气隙首先形成，使该区域气隙最早形成，坯壳最薄，是产生裂纹和拉漏的敏感部位。
34、为防止中间包表面的渣子卷入结晶器，中间包内的钢水液面不得低于临界液面高度，这个数值一般为 ２００～３００㎜ 。
35、铸坯存在着一个低延性，又称脆性温度区，二次冷却的冷却制度的选择就是要避开这个温度区。如高效连铸机须采用强冷却，即矫直温度 ＜７００℃ 。
36、连铸方坯的缺陷有形状缺陷、表面缺陷、内部缺陷。其中表面缺陷源于 结晶器 。
37、［Ｓｉ］、［Ｍｎ］的多少既影响钢的力学性能，又影响钢水的可浇性，故为了保证钢水具有良好的可浇性，则［Ｍｎ］/［Ｓｉ］应 ≥3。
38、 立式连铸机的整套设备全都布置在一条铅垂线上，水平连铸机的整套设备全都布置在一条水平线上。
39、 结晶器的振动方式有同步振动、负滑动振动、正弦振动、非正弦振动。
拉矫机的矫直形式有： 单点矫直，多点矫直，连续矫直，渐近矫直，压缩浇注。
40、 采用多点矫直的好处有：可消除铸坯内裂的可能，从而实现带液芯矫直，也不致产生内裂，从而能够提高拉坯速度。
41、 电磁搅拌技术简称EMS，它有助于纯净钢液，改善铸坯凝固结构，能提高铸坯的表面质量和内部质量，扩大品种。
42、 连铸电磁搅拌可分为结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌。
钢水的凝固过程从微观角度看是金属原子从远程有序排列到近程有序排列 的过程。
43、 在实际钢锭和铸坯中，晶体有两种长大情况，一种是 定向长大，另一种 等轴长大 。
44、 钢坯的凝固收缩包括 线收缩和 体积收缩 两部份。
45、 在结晶器的 角部 区域，二维传热，气隙首先形成，使该区域气隙最早 形成，坯壳最薄，是产生 裂纹 和 拉漏 的敏感部位。
46、 结晶器润滑的作用是 减小拉坯阻力 和 充填气隙，改善传热。
47、 对连铸钢水浇注温度的要求是一定的过热度，稳定，均匀 。
48、 为防止中间包表面的渣子卷入结晶器，中间包内的钢水液面不得低于 临界液面高度, 这个数值一般为 ２００～３００㎜ 。
49、 影响拉速的因素很多，但其中提高工作拉速的限制因素是 结晶器出口坯壳厚度。
50、铸坯存在着一个低延性，又称脆性温度区，二次冷却的冷却制度的选择就是要避开这个温度区。如高效连铸机须采用 强冷却 ，即矫直温度 ＜７００℃。
51、连铸方坯的缺陷有形状缺陷、表面缺陷、内部缺陷。其中表面缺陷源于 结晶器。
52、大包长水口和大包下水口的连接处必须 密封 ，常用的处理手段 氩气环密封 和 安装特殊的垫片。
53、对引锭头的要求是既要 与铸坯连接牢固 ，又要 易与铸坯脱开 。
54、结晶的过程是晶核的形成和长大,其中晶核的形成有 均质形核和 异质形核 两种方式。
55、晶核的长大是按树枝状的方式长大，如果树枝晶的各方向的主轴都均匀发展,则可形成 等轴晶 ；如果树枝晶只有一个方向的主轴突出发展，则可得到 柱状晶。
56、结晶后晶粒大小取决于晶核的 形核率 和 长大速率。
57、［Ｃ］在 0、12～0、17% 时，钢的裂纹敏感性最大，故应对［Ｃ］进行微调，尽量避开这一区域。
58、［Ｓｉ］、［Ｍｎ］的多少既影响钢的力学性能，又影响钢水的可浇性，故为了保证钢水具有良好的可浇性，则［Ｍｎ］／［Ｓｉ］应 ≥3。
59、连铸生产对钢水的要求是合适的浇注温度， 合格的钢水成分 ， 适时的钢水衔接 。
60、结晶器的振动应采用小振幅，高频率，可减少坯壳被拉裂的危险性，提高铸坯的表面质量。
61、在连铸坯中，偏析分为显微偏析和宏观偏析，其中显微偏析是由于 结晶的不平衡性 而导致的。
62、起步拉速要低于工作拉速。一般为工作拉速的 50～60％ 左右，且从结晶器注入钢水到开始起步拉坯要有一定的时间间隔，一般应保持在 25～45S ，起步前，中间包维持尽可能低的液面，小流注入，以不散流为限，以保证钢液有足够的初凝时间。
63、连铸方坯的缺陷有形状缺陷、表面缺陷、内部缺陷。其中内部缺陷源于 二次冷却区的冷却过程 。
64、大包回转台的工作特点是 重载，偏载，冲击和高温。
65、拉坯矫直装置的作用有矫直，送引锭，处理事故和检测二冷段状态。
66、对于弧形连铸机来讲，圆弧下半段的冷却水供水量一般内弧面是外弧面的 1/2～1/3。按连铸机结构的外形可分为立式连铸机，立弯式连铸机，弧形连铸机，水平连铸机等。
67、 滑动水口通常由座砖、上水口砖、上滑板砖、下滑板砖和下水口砖组成
长水口用于钢包与中间包之间，保护钢流不受二次氧化。
68、 钢包回转台的工作特点：①重载 ②偏载 ③冲击 ④高温
69、 浸入式水口的两大类材质有熔融 石英质 、铝碳质。
70、 结晶器目前的润滑手段主要有以下两种：A、润滑油润滑装置，B、保护渣润滑装置。
71、 世界各国最早采用的立式连铸机，整套设备全都配制到一条铅垂线上。
72、 混铁炉炉体由 炉壳 、托圈 、倒入口 、炉衬内砖等组成。
74、 散状料供应系统设备主要由 存放料仓 、运输机械 、称量设备、向转炉加料设备 组成。
75、 氧枪由喷头、枪身及尾部结构所组成。
76、 用于工业生产的连铸机按铸机结构形式分主要有 立式立弯式弧形等多种形式。
77、 悬挂式倾动机构是把整套传动机构全部悬挂在耳轴上。
78、 三通切换阀用作转炉煤气 回收与 放散的切换。。
79、 从结晶器下口到矫直辊这段距离称为二次冷却区。
80、 引锭杆的作用是作为 结晶器的活底。
81、 铸坯断面越大，对夹杂物上浮越有利，同时铸机生产能力越大。
82、 转炉的净化设备有 烟罩、文氏管、 烟道 。
83、 转炉倾动机构的作用是 转动炉体 以使转炉完成兑铁水 取样、出渣、修炉等操作。
84、 氧枪喷头一般采用紫铜制成，喷头与枪身外层管焊接。
85、 若将二级文氏管的喉口调节与炉口微压差的调节机构进行连锁，就可由二级文氏管直接控制炉口的微压差。
86、 炉壳由炉帽 、炉身、炉底 组成。
87、 转炉炉体支承装置由 托圈 、耳轴 、耳轴轴承 等部件组成。
88、 转炉倾动机构的类型有 落地式 、半悬挂式 、悬挂式。
89、目前最主要的炼钢方法是转炉炼钢法和电炉炼钢法，现在昆钢采用的是 转炉 炼钢。
90、转炉炼钢的造渣方法有 单渣法 、双渣法、双渣留渣法 和喷吹石灰粉法几种，而广泛采用的是 单渣法 。
91、控制终点碳常用方法有 增碳法 和 拉碳法 两种，其中 增碳法 的命中率要高一些。
92、转炉的倾动机构可使转炉炉体完成兑铁水、加废钢、取样、出钢、倒渣和修炉等操作。
93、 熔池中发生碳氧反应的必要条件是 w〔O〕实际＞w〔O〕平衡。
94、转炉炉壳的作用是 承受金属液、炉渣和炉衬的重量，保持炉子固有的形状，并承受炉子转动时的扭矩。
95、硫会使钢产生 热脆，脱硫的热力学条件是高碱度、低氧化性、高的温度。
96、昆钢炼钢厂的氧枪喷头结构为 三孔拉瓦尔型。
97、钢中氧的危害性主要表现在以下方面（1） 产生夹杂 、（2） 形成气泡 、(3） 加剧硫的危害 。
98、在转炉吹炼中期，为避免炉渣“返干”和“回磷”，枪位的控制应使（∑FeO）保持在10%~15%的范围内。
99、昆钢炼钢厂的转炉的炉帽、炉身和炉底的连接方式是所谓的“死炉帽，活炉底”。
100、转炉烟罩的作用是 烟气收集与输导。
101、对于转炉炼钢，炉内渣况良好的基本条件有两个。第一是不出现 “返干” 现象，第二是不发生 喷溅 。
102、脱氧产物从钢中的去除程度，主要取决于它们在钢中的 上浮速度。
103、钢液是以 铁 为溶剂，以溶解于其中的C、Si、Mn、P、S等元素为溶质的复杂的金属溶液。
104、温度控制包括 吹炼过程 温度控制和 终点 温度控制两方面的内容。
105、转炉的吹氧装置由氧枪、 氧枪升降装置 和 换枪装置 三个基本部分组成。
106、转炉炉帽上的裙板的作用是 防止喷溅物烧损炉体及其支撑装置 。
107、炉气向熔池传氧的必要条件是P{O2}O2﹥P{FeO}O2 ﹥P{FeO}O2 。
108、昆钢炼钢厂第一作业区在挡渣出钢操作中采用的是 挡渣球 ，其密度介于 钢液 和 熔渣 之间。
109、钢中 氢 过高是造成白点的主要原因，产生白点的钢应判废。
110、目前控制氧气转炉装入量的方法有 定深装入法 、 定量装入法 和 分阶段定量装入法 三种。
112、兑铁水、加废钢和转炉炉前的工艺操作是在 加料 跨内完成。
113、 碳氧反应发生的必要条件是：必须存在过剩氧，即[O]实际﹥[O]平衡 。
114、在温度和（FeO）一定的情况下，碱度R≈1、 8～2、0时,炉渣的氧化性最好。
115、转炉炼钢的造渣方法有 单渣法 、 双渣法 、 双渣留渣法 和 喷吹石灰粉法几种，而广泛采用的是 单渣法 。
116、控制终点碳常用方法有 增碳法 和 拉碳法 两种，其中 增碳法 的命中率要高一些。
117、转炉的 倾动机构 可使转炉炉体完成兑铁水、加废钢、取样、出钢、倒渣和修炉等操作。
118、目前最常采用的脱氧方法是 沉淀脱氧 。
119、转炉炉壳的作用是 承受金属液、炉渣和炉衬的重量，保持炉子固有的形状，并承受炉子转动时的扭矩。
120、硫会使钢产生热脆，脱硫的热力学条件是高碱度、低氧化性、高的温度。
121、昆钢炼钢厂的氧枪喷头结构为 三孔拉瓦尔型。
122、钢中氧的危害性主要表现在以下方面（1） 产生夹杂 、（2） 形成气泡 、（3） 加剧硫的危害 。
123、在转炉吹炼中期，为避免炉渣“返干”和“回磷” ，枪位的控制应使（∑FeO）保持在10%～15%的范围内。
124、昆钢在采用溅渣护炉技术后，转炉寿命有了很大提高，炉龄已达到了18000多炉。
125、用于工业生产的连铸机主要有 立式、立弯式 、弧形等多种形式。
126、混铁炉炉体由 炉壳、托圈、倒入口、炉衬内砖等组成。
127、氧枪喷头一般采用紫铜制成，喷头与枪身外层管焊接。
128、氧枪由喷头、枪身及尾部结构所组成。
129、世界各国最早采用的立式连铸机，整套设备全都配制到一条铅垂线上。
130、悬挂式倾动机构是把整套传动机构全部悬挂在耳轴上。
131、三通切换阀用作转炉煤气回收与放散的切换。。
132、从结晶器下口到矫直辊这段距离称为二次冷却区。
133、引锭杆的作用是作为结晶器的活底。
134、铸坯断面越大，对夹杂物上浮越有利，同时铸机生产能力越大。
135、炉壳由 炉帽、炉身、炉底组成。
136、转炉倾动机构的作用是 转动炉体、以使转炉完成 兑铁水 、取样 、出渣、 修炉等操作。
137、散状料供应系统设备主要由 存放料仓 、运输机械 、称量设备、向转炉加料设备 组成。
138、若将二级文氏管的 喉口调节与 炉口微压差的调节机构进行连锁，就可由二级文氏管直接控制炉口的 微压差。
139、转炉的净化设备有 烟罩、文氏管、烟道。
140、转炉炉体支承装置由托圈、耳轴 、耳轴轴承等部件组成。
141、转炉倾动机构的类型有 落地式、半悬挂式 、
二、名词解释:
1、造渣制度 ：根据原料条件和冶炼的钢种确定合适的造渣方法，渣料的种类，造渣材料的加入时间和加入数量及快速成渣的措施。
3、泡沫渣 ：氧气射流与熔池作用，形成气—渣—金属三相乳浊液，气泡体积超出熔渣体积的数倍或数十倍，故称为泡沫渣。
4、拉碳法：将熔池中钢液的含碳量一直脱到出钢要求即终点碳时停止吹氧的操作方法。
5、碳氧浓度积：在一定的温度和压力下钢液中的碳氧反应达到平衡时，碳和氧的质量百分浓度之积是一个常数。
6、中间包冶金：将钢包精炼的功能移植到中间包中进行的一种提高钢材质量的冶金手段。
7、偏析：铸坯（或钢锭）中化学成分不均匀的现象。
8、保护浇铸：指在连铸过程中，防止钢水二次氧化，确保钢液洁净度而采取的重用措施
9、成分控制：是指对[P]、[S]、[O]及与之相伴随的非金属夹杂物含量和形态的控制
10、比水量：在单位时间内消耗的冷却水量与通过二冷区铸坯的重量比值。
11、＂小钢锭＂结构：铸坯进入二冷区后,由于二冷区冷却的不均匀性导致柱状晶的不稳定生长,使得铸坯纵断面中心的某些区域常常出现有规则的间隔5～10㎝的“凝固桥”,且伴随有疏松和缩孔。因与小钢锭的凝固结构相似,故称为“小钢锭”结构。
12、浇注温度：通常指开浇铸5分钟后,中间包内距钢液注入点最远的一流水口区域的钢水温
13、倒锥度：为适应结晶器内铸坯冷却收缩程度,结晶器内腔纵断面的尺寸做成上大下小,形成一个锥度,由于上大下小,故称倒锥度。
14、正弦振动：振动装置工作时，结晶器的上、下振动时间相等，最大振动速度也相同。
15、非正弦振动：工作时，结晶器的下降速度较大，负滑动时间较短，结晶器的上升振动时间较长。
16、过冷度：T0与Tn之差值ΔT称为过冷度。
17、过冷现象：金属在理论结晶温度以下仍保持液态的现象
18、比水量：在单位时间内消耗的冷却水量与通过二冷区铸坯的重量比值。
19、脱方：在方坯的截面中，如果一条对角线大于另一条对角线，就称为“脱方”。
20、＂小钢锭＂结构：铸坯进入二冷区后,由于二冷区冷却的不均匀性导致柱状晶的不稳定生长,使得铸坯纵断面中心的某些区域常常出现有规则的间隔5～10㎝的“凝固桥”,且伴随有疏松和缩孔。因与小钢锭的凝固结构相似,故称为“小钢锭”结构。
21、负滑脱：结晶器的振动装置在工作时,结晶器下降振动速度大于拉坯速度,铸坯做与拉坯相反的运动,这种运动称为负滑脱。
22、液相穴深度：铸坯从结晶器钢液面开始到铸坯中心液相完全凝固点的长度。
23、浇注温度：通常指开浇铸5分钟后,中间包内距钢液注入点最远的一流水口区域的钢水温度。
24、＂小钢锭＂结构：铸坯进入二冷区后,由于二冷区冷却的不均匀性导致柱状晶的不稳定生长,使得铸坯纵断面中心的某些区域常常出现有规则的间隔5～10㎝的“凝固桥”,且伴随有疏松和缩孔。因与小钢锭的凝固结构相似,故称为“小钢锭”结构。
25、倒锥度：为适应结晶器内铸坯冷却收缩程度,结晶器内腔纵断面的尺寸做成上大下小,形成一个锥度,由于上大下小,故称倒锥度。
26、温度过冷：结晶中热量的散失使液体实际温度下降到熔点以下获得的过冷。
27、“小钢锭”结构：铸坯进入二冷区后，由于二冷区冷却的不均匀性导致柱状晶的不稳定生长，使得铸坯纵断面中心的某些区域出现有规则的间隔５～１０㎝的“凝固桥”，且伴随有疏松和缩孔，因与小钢锭的凝固结构相似，故称为“小钢锭”结构。
28、比水量：指通过二冷区的单位重量的铸坯所接受的水量。
29、液相穴深度：指铸坯从结晶器内钢液面开始到液相完全凝固点的长度。
30、过热度：钢液的温度高于该钢种液相线温度的数值。
31、偏析：铸坯中化学成分不均匀的现象。
32、浇注温度：指开浇铸５分钟后，在中间包内距钢水注入点最远的一流水口处所测得的钢水温度。
33、成分控制：是指控制钢水中[Ｐ]、[Ｓ]、[Ｏ]等及与之相关的非金属夹杂物的数量和存在形态。
34、变质处理 ：向钢液中加入少量元素改变钢中硫化物夹杂形态的做法称为变质处理。
35、 外生夹杂：在冶炼和浇注过程中混入钢液中并滞留其中的耐火材料、熔渣或两者的反应物以及各种灰尘等微粒称外生夹杂。
36、 结膜估温：是根据钢水在样勺中开始结膜时间越迟其温度越高的原理，通过观测钢水在勺内结膜的时间来测量钢水温度。
37、 沉淀脱氧：是指将块状脱氧剂沉入钢液中，熔化、溶解后与钢中氧反应生成稳定的氧化物并上浮进入炉渣，以降低钢中氧的脱氧方法。
38、脱氧：在出钢与浇注过程中，根据钢种要求加脱氧剂，适量地减少钢水中的含氧量，这个操作过程称为脱氧。
39、 硬吹：吹炼过程中，采用低枪位或高氧压的吹氧操作称为“硬吹”。
40、 钢液的合金化：在冶炼过程中加入各种合金，使钢液的化学成份符合钢种规格要求的工艺操作叫做钢液合金化。
41、废钢比 ：废钢装入量占金属料装入量的百分比
42、副枪：是设置在氧枪旁的一根水冷枪，枪头内有多个可更换的探头，可在不倒炉的情况下实现快速检测钢水温度、含碳量、含氧量、熔池液面高度、渣层厚度，并提取钢样和渣样。
43、钢液的合金化：为了冶炼出具有所需性能的成品钢，在冶炼过程中加入各种合金，使钢液的化学成分符合钢种规格要求的工艺操作
44、拉碳法：将熔池中钢液的含碳量一直脱到出钢要求即终点碳时停止吹氧的操作方法。
45、碳氧浓度积：在一定的温度和压力下钢液中的碳氧反应达到平衡时，碳和氧的质量百分浓度之积是一个常数。
46、枪位：氧枪喷头端面到静止熔池液面的距离。
47、造渣制度 ：根据原料条件和冶炼的钢种确定合适的造渣方法，渣料的种类，造渣材料的加入时间和加入数量及快速成渣的措施。
48、供氧强度 ：单位时间内向每吨金属供给的标准状态氧气量。
49、二次氧化 ：已脱氧的钢液，在出钢和浇注过程中与大气或其他氧化性介质接触再次被氧化的现象。
50、泡沫渣 ：氧气射流与熔池作用，形成气—渣—金属三相乳浊液，气泡体积超出熔渣体积的数倍或数十倍，故称为泡沫渣。
51、二次结膜：在冶炼含铬、含锰的高合金钢或含有易氧化元素的钢种时，由于空气的氧化作用，样勺内的钢样会很快形成一层氧化膜。但在薄膜下仍可见钢水在滚动，需再经过一定时间才完全停止，即所谓的“二次结膜”。
52、废钢比：废钢加入量占转炉炼钢装入量的百分比。
53、供氧强度 ：单位时间内向每吨金属供给的标准状态氧气量。
54、冷却剂的冷却效应：每1㎏冷却剂加入转炉后所消耗的热量。
55、钢液的合金化：为了冶炼出具有所需性能的成品钢，在冶炼过程中加入各种合金，使钢液的化学成分符合钢种规格要求的工艺操作。
三、判断题：
下列说法中，正确的请在圆括弧中打“√”， 错误的则打“×”。
（√）1、中间包钢流的调节，在正常的浇注条件下，注流要圆、不散流、不偏流，对准结晶器，且在结晶器内的流动状态有适宜分布。
（×）2、弧形连铸机生产的铸坯其柱状晶生长具有不对称性，内弧侧的柱状晶比外弧侧的短、
（√）3、 如果给辊子施加一个压力，辊子就紧压铸坯，再使电机驱动辊子转动，辊子与铸坯之间就会产生摩擦力，这个摩擦力就是拉坯力。
（√）4、 中间包主要作用是储存钢水、减低钢水静压力、分流和净化钢水。
（×）5、 中间包液面加覆盖剂只是为了防止钢液散热。
（√）6、 昆钢炼钢厂第二作业区主要生产工艺流程为高炉→混铁炉→转炉→LF精炼炉（或钢包吹氩）→方坯（或板坯）连铸机。
（×）7、 液相穴长度应大于和等于结晶器液面至第一对拉矫辊的距离。
（×）8、 控制好铸坯的低倍组织，就是缩小铸坯中的等轴晶区，扩大中心柱状晶区。
（√）9、 中间包容量一般取钢包容量的20～40％。
（×）10、由于轧钢轧制时中心疏松可以消除，故对铸坯中心疏松可以不进行控制。
（√）11、结晶器内钢水液面必须低于结晶器上口约70～100mm是为了防止钢水溢出。
( × )12、 结晶器内腔纵断面的尺寸做成上小下大，形成一个锥度，故称倒锥度。
（√）13、连铸中间包用覆盖剂主要作用为隔热、保温、防止钢水二次氧化和吸附夹杂物的作用，其碱度与中包工作层材质有关。
（×）14、钢水的过热度指的是钢包内钢水温度与钢的液相线温度之差。
（√）15、结晶器长度主要起决于拉坯速度、结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器冷却强度。
（×）16、在钢液中以活性质点作为形核的核心，这种形核方式为均质形核。
（×）17、二冷区的坯壳厚度取决于比水量，比水量又主要取决于钢种。一般为0、5～1、5l/㎏，高碳钢，合金钢或热裂敏感性强的钢，取上限。
（√）18、以连铸的操作角度看，钢水的可浇性表现在整个浇注过程中水口不堵，不冻结。
（×）19、往结晶器内加保护渣时，要做到勤加，多加。保证均匀覆盖钢液面。
（√）20、对一机多流的连铸机，为保证各流间拉速相对均衡和平稳，各个流的水口孔径应保持相等。
（√）21、弧形连铸机生产的铸坯其夹杂分布不均匀，内弧侧的高于外弧侧的、
（√）22、钢的凝固结晶过程存在温度过冷和和成分过冷。
（×）23、 钢中碳含量对钢液的液相线温度影响不大。
（×）24、 钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越低，对提高钢水质量越有好处，而不会对质量产生危害。
（√）25、 对中间包烘烤总的要求是要在开浇前1～2h内，快速烘烤到1000～1100℃为好。
（√）26、 中间包容量一般取钢包容量的20～40％。
（√）27、 裂纹敏感性强的钢种的比水量应小一些。
（√）28、 所谓偏析是指铸坯中化学成分的差异。
（×）29、 多炉连浇时，炉与炉之间的成分波动不会影响铸坯成分、性能稳定。
（×）30、 结晶器进出水温差可以控制在15～20℃。
（√）31、 碳质浸入式水口损坏的原因之一是保护渣对水口渣线部位的侵蚀。
（√）32、 为了防止铸坯坯壳与结晶器内壁粘结和减少结晶器内壁的磨损，改善铸坯表面质量，结晶器必须进行润滑。
（×）33、 对铸坯质量要求而言，主要有三项指标。
（×）34、 所谓铸坯质量是指得到合格产品所不允许的铸坯缺陷严重程度。
（√）35、 铸坯纯净度是指夹杂物数量、形态、分布。
（√）36、 结晶器的作用之一是钢液逐渐凝固成所需规格，形状的坯壳。
（√）37、 结晶器的作用之一是保证坯壳均匀稳定的生长。
（×）38、 为了使钢水迅速凝固，结晶器壁应有良好的导气性和水冷条件。
（×）39、 熔融石英质水口损坏的原因之一不是水口自身质量。
（√）40、 铝碳质浸入式水口损坏的原因之一是保护渣对水口渣线部位的侵蚀。
（×）41、金属结晶时，冷却速度越快，过冷度越大，则晶粒越粗、
（√）42、只在某一方向的主轴突出发展的树枝晶， 其晶体长大后可形成柱状晶。
（×）43、 钢的凝固结晶过程只存在温度过冷。
（√）44、铸坯越厚，拉速越快，冷却强度越小，则液相穴深度越长。
（√）45、中间包钢流的调节，在正常的浇注条件下，注流要圆、不散流、不偏流，对准结晶器，且在结晶器内的流动状态有适宜分布。
（×）46、结晶器的振动应采用大振幅，小频率，可减少坯壳被拉裂的危险性，提高铸坯的表面质量。
（×）47、连铸生产的适应性很强，可用于浇注各种钢，即：沸腾钢，半镇静钢，镇静钢。
（√）48、弧形连铸机生产的铸坯其夹杂分布不均匀，内弧侧的高于外弧侧的、
（×）49、 托圈和耳轴是用来支撑炉体并使之上升的构件。
（×）50、 炉底有截锥形和方形两种。
（√）51、 结晶器是一特殊的无底水冷铸锭模。
（√）52、 炉帽通常做成截锥形。
（√）53、 文氏管的作用主要是起烟气冷却与净化作用。
（√）54、 当氧枪移动炉内开、停氧点时，应自动开、停氧。
（√）55、 副枪的作用是快速检测熔池温度，定碳、氧含量，测液面位置及取样。
（√）56、 中间包的容量一般取钢包容量的20%——40%。
（×）57、 结晶器的结构应简单，质量要重。
（×）58、 结晶器的下口应比上口略大一些。
（√）59、 结晶器的下降速度稍高于铸坯的拉坯速度，即称负滑脱。
（×）60、 拉坯速度是指连铸机每秒钟拉出铸坯的长度。
（√）61、 在浇铸之前先装上引锭杆作为结晶器的活底。
（√）62、 托圈与耳轴的作用是支撑炉体并传递扭矩。
（×）63、 在制造与运输条件允许的情况下，转炉托圈应做成剖分的。
（×）64、 当结晶器的坯壳被拉断时，通过中间包的同步振动得到压合。
（√）65、 混铁炉的作用是贮存铁水、混合和均匀铁水成分,使铁水温度相对稳定。
（√）66、 铸坯断面积与轧材断面积之比称为压缩比。
(×) 67、在吹炼过程中为了提高渣中（FeO）含量，可采用低枪位操作。
(×) 68、硫对钢材的主要危害是使钢产生冷脆。
(√) 69、喷 溅 产 生 的 原 因 是 发 生 爆 发 性 的 C-O 反 应 和 CO 排 出 受 阻 。
(√) 70、夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性。
(×) 71、铝是最基本的脱氧元素，属于弱脱氧剂。
(√) 72、转炉炼钢可实现负能炼钢。
(×) 72、钢水二次氧化产物属于显微夹杂物。
(√) 73、炼钢熔池中各种元素的氧化方式有两种—直接氧化和间接氧化，并且是以间接氧化为主。
(√) 74、转炉的倾动机构从工作性能的满足和运转的安全可靠性方面分析：悬挂式优于落地式。
(×) 75、样瓢内的钢水面上的炉渣容易刮开，且钢水流动性好，钢水呈青白色并冒烟，表明温度大约在1630℃以上。
(√) 76、在转炉炼钢中，吹炼结束后钢液处于“过度氧化”状态，故在冶炼的最后阶段都必须进行脱氧操作。
(×) 77、所谓“软吹”就是采用低枪位或高氧压的供氧操作。
(×) 78、在转炉炼钢中，铁、锰、硅的氧化方式既有直接氧化又有间接氧化。
(√) 79、在常用的脱氧元素锰、硅、铝中，脱氧能力最强的是铝。
(×) 79、氧枪和副枪的枪身结构相同，都是水冷三层同心圆套管结构。
(√) 80、夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性。
(×) 81、碳氧反应的脱碳速度在吹炼初期达到最大值。
(√) 82、 气转炉的烟气，具有温度高、烟气量大、含尘量高且尘粒微小、有毒性与爆炸性等特点。
(×) 83、炼铁是氧化过程，炼钢是还原过程。
(√) 84、钢液温度越高，钢中气体的溶解度越大，越易吸收气体， 故应尽量避免高温钢液。
(×) 85、转炉炼钢过程中能够大量去S。
(√) 86、转炉炼钢是一个氧化过程。
(√) 87、喷 溅 产 生 的 原 因 是 发 生 爆 发 性 的 C-O 反 应 和 CO 排 出 受 阻 。
(√) 88、夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性。
(√) 90、昆钢炼钢厂转炉炼钢已实现负能炼钢。
(×) 91、钢水二次氧化产物属于显微夹杂物。
(√) 92、氧气的纯度是影响钢中氮含量的主要因素。
(√) 93、转炉的倾动机构从工作性能的满足和运转的安全可靠性方面分析：悬挂式优于落地式。
(×) 94、样瓢内的钢水面上的炉渣容易刮开，且钢水流动性好，钢水呈青白色并冒烟，表明温度大约在1630℃以上。
(√) 95、氧气转炉的烟气，具有温度高、烟气量大、含尘量高且尘粒微小、有毒性与爆炸性等特点。
(√) 96、所谓“硬吹”就是采用低枪位或高氧压的供氧操作。
(×) 97、转炉炼钢中泡沫渣的基本要求是：（∑FeO）在25%，R在1、 8～2、0。
(×) 98、碳氧反应的脱碳速度在吹炼初期达到最大值。
(√) 99、转炉炼钢不需要外来热源。
(√) 100、炼铁是还原过程。
(×) 101、氧枪和副枪的枪身结构相同，都是水冷三层同心圆套管结构。
(×) 102、在吹炼过程中为了提高渣中（FeO）含量，可采用低枪位操作
(√) 103、在转炉炼钢中，吹炼结束后钢液处于“过度氧化”状态，故在冶炼的最后阶段都必须进行脱氧操作。
(√) 104、钢液温度越高，钢中气体的溶解度越大，越易吸收气体，故应尽量避免高温钢液。
（√）106、 文氏管的作用主要是起烟气冷却与净化作用。
（×）107、 炉底有截锥形和方形两种。
（√）108、 托圈与耳轴的作用是支撑炉体并传递扭矩。
（√）109、 炉帽的形状是上小下大的截圆锥形。
（×）110、 托圈和耳轴是用来支撑炉体并使之上升的构件。
（√）111、 当氧枪提升至炉内开、停氧点时，应自动停氧。
（√）112、 副枪的作用是快速检测熔池温度，定碳、氧含量，测液面位置及取样。
(√）113、 中间包的容量一般取钢包容量的20%——40%。
（×）114、 结晶器的结构应简单，质量要重。
（×）115、 结晶器的下口应比上口略大一些。
（√）116、 结晶器的下降速度稍高于铸坯的拉坯速度，即称负滑脱。
（×）117、 当结晶器的坯壳被拉断时，通过中间包的同步振动得到压合。
（√）118、 在浇铸之前先装上引锭杆作为结晶器的活底。
（√）119、 结晶器是一特殊的无底水冷铸锭模。
（×）120、 在制造与运输条件允许的情况下，托圈应做成剖分的。
（×）121、 拉坯速度是指连铸机每秒钟拉出铸坯的长度。
（√）122、 混铁炉的作用是贮存铁水、混合和均匀铁水成分,使铁水温度相对稳定。
（√）124、 铸坯断面积与轧材断面积之比称为压缩比。
四、选择题：
1、 中间包挡渣墙的作用是（ B ）包内钢水的流动状态。
A、部分改变 B、可改变 C、少许改变
2、 倾动机构一般应有（ A ）的转速。
A、两种以上 B、一种 C、两种
3、 氧枪未进入炉口前，（ C ）启动转炉倾动机构使炉子倾动。
A、不可以 B、也许可以 C、可以
4、 挡水板水雾分离器中的挡板对气流有（ B ）作用。
A、滞留 B、导向 C、净化
5、 拉瓦尔型喷头的孔型由由 收缩段、（ C ）、 扩张段构成。
A、喷嘴 B、管道 C、喉口
6、结晶器内热量传递线路为钢水——凝固坯壳——液态渣膜——气隙——铜壁——冷却水，其中传热最大的障碍是（ C ）。
A、铜壁 B、渣膜 C、气隙 D、 坯壳
7、为使铸坯与结晶器更好地分离，不粘连，不撕裂，结晶器振动应采用（ A ）。
A、高频率小振幅 B、低频率大振幅 C、高频率大振幅 D、低频率小振幅
8、由连铸机的冶金长度计算得到的连铸机拉速为（ A ）。
A、最大拉速 B、设计拉速 C、工作拉速 D、平均拉速
9、在实际生产中，为防止中间包出现漩涡，渣子，空气卷入，中间包内钢水临界高度应不低于（ B ）。
A、３００㎜ B、２００㎜ C、１５０㎜ D、100mm
10、弧形连铸机圆弧下半段的冷却水的供水量情况：外弧面冷却水量是内弧面的（ A ）。
A、２～３ B、１ C、１／２～１／３
11、铸坯存在一个脆性温度区（ B ）℃，冷却制度的选择就是要避开这一脆性温度区。
A、５００～７００ B、７００～９００ C、９００～１１００
12、再生夹杂物从大小看为（ B ）。多为氧化物或硫化物，影响钢的抗疲劳性能和韧性。
A、超显微夹杂 B、显微夹杂 C、大型夹杂
13、引锭未堵好会造成（ C ）。
A、角裂漏钢 B、起步后漏钢 C、未起步漏钢
14、小方坯连铸的中间包采用定径水口时，一般Ａｌ应（ A ）。
A、≦0、006％ B、≤０、03％ C、≤0、05%
15、连铸钢水浇铸温度指的是 ( B )。
A、结晶器内钢水温度 B、中间包内钢水温度 C、钢包上平台温度。
16、根据经验，小方坯连铸机的出结晶器坯壳厚度为（ B ）
A、3～7mm B、8～12mm C、12～16mm D、18～22mm
17、150mm×150mm连铸方坯的边长允许偏差应小于（ C ）。
A、±3mm B、±4mm C、±5mm D、±8mm
18、 目前昆钢内部所浇注的方坯属于（ D ）。
A、大方坯 B、矩形坯 C、异形坯 D、小方坯
19、影响拉速的因素很多，其中（ B ）是提高工作拉速的限制性因素。
A、钢种 B、结晶器出口坯壳厚度 C、浇注温度 D、铸坯断面
20、在[Ｓ]≦０、０３％，且[Ｍｎ]／[Ｓ]≧（ C ）时，裂纹的发生几率几乎为零。
A、１５ B、２０ C、２５
21、 二冷水在二次冷却区全部长度上分配应与铸坯的凝固规律相适应，一般把二冷区分为几个区段，每个区段的供水量占总供水量的比例在拉坯方向上（ C ）。
A、逐渐升高 B、相等 C、逐渐减少 D、有高有低
22、 结晶器冷却水必须使用( D ）、
A、浊环水 B、净环水 C、自来水 D、软水
23、用Ｓｉ－Ｃａ合金取代部份Ａｌ，对低碳钢脱氧，是小方坯连铸提高可浇性，防止水口堵塞的重要措施，但要控制好[Ｃａ]／[Ａｌ]，因为[Ｃａ]／[Ａｌ]为（ B ）时，易产生水口结瘤。
A、≦０、０７％ B、０、０７～０、１－０、１５％ C、﹥０、１－０、１５％
24、为减少铸坯角部裂纹，选择喷嘴的喷射角时，要能覆盖（ B ）％的铸坯表面。
A、６０ B、８０ C、１００
25、采用轻压下技术可以有效改善铸坯的（ A ）。
A、中心偏析 B、中心线裂纹 C、纵裂纹 D、 中心疏松
26、在连铸坯中，偏析分为显微偏析和宏观偏析，其中显微偏析是由于（ A ）而导致的。
A、结晶的不平衡性 B、选分结晶 C、凝固时钢液的温差，密度差，体积收缩，气体排出
27、［Ｓｉ］、［Ｍｎ］的多少既影响钢的力学性能，又影响钢水的可浇性，故为了保证钢水具有良好的可浇性，则［Ｍｎ］／［Ｓｉ］应（ A ）。
A、≥３ B、≥２、５ C、≥２
28、［Ｃ］在（ B ）时，钢的裂纹敏感性最大，故应对［Ｃ］进行微调，尽量避开这一区域。
A、０、０７～０、１２％ B、０、１２～０、１７％ C、０、１７～０、２２％
29、连铸坯的（ C ）主要决定于钢水在二次冷却区内的凝固冷却过程。
A、纯净度 B、表面缺陷 ｃ、内部缺陷
30、在实际生产中，为保证各流拉速的均衡和平稳，距钢流注入点较远的水口孔径应（ A ）距钢流注入点较近的水口孔径。
A、大于 B、等于 C、小于
31、对于弧形连铸机来讲，圆弧下半段的冷却水供水情况一般为（ A ）。
A、内弧面是外弧面的１／２～１／３ B、内外弧供水量基本上对称等量
C、外弧面是内弧面的１／２～１／３
32、在连铸坯中，偏析分为显微偏析和宏观偏析，其中宏观偏析是由于（ B ）而导致的。
A、结晶的不平衡性 B、选分结晶 C、凝固时钢液的温差，密度差，体积收缩，气体排出
33、［Ｓ］对钢的热裂敏感性有较大影响，［Ｍｎ］能改善［Ｓ］对钢高温塑性的影响。在［Ｓ］＜０、０３％时，如果控制［Ｍｎ］／［Ｓ］（ A ），则裂纹的发生几率为零。
A、≥２５ B、≥３０ C、≥３５
34、铸坯存在一个低延性，也称脆性温度区（ B ），冷却制度的选择就是要避开这个温度区。
A、５００～７００℃ B、７００～９００℃ C、９００～１２００℃
35、连铸坯的（ B ）主要决定于钢水在结晶器内的凝固过程。
A、纯净度 B、表面缺陷 C、内部缺陷
36、在实际生产中，（ C ）是提高拉速的限制因素。
A、结晶器的液面深度 B、浇注温度 C、结晶器出口坯壳厚度
37、 为减少铸坯角部裂纹的产生，在选择二冷区喷嘴的喷射角时，要能覆盖（ B ）的铸坯表面。
A、５０％ B、８０％ C、１００％
38、 活动烟罩可分为闭环式和（ B ）两种。
A、氮幕法 B、敞口式 C、固定式
39、 汽化冷却器的用水，要经过（ A ）和除氧处理。
A、软化 B、 加热 C、冷却
40、 水箱式水冷炉口是用（ B ）焊成的。
A、铸铁 B、钢板 C、耐火材料
41、 拉瓦尔喷头可以有效的把氧气压力转变为（ C ）。
A、热能 B、气能 C、动能
42、 半悬挂式倾动机构是把整套传动机构（ A ）悬挂在耳轴上。
A、部分 B、全部 C、少许
43、 目前转炉应用最普遍的是（ B ）。
A、干法除尘系统 B、湿法除尘系统 C、干湿结合法除尘系统
44、 现在昆钢三炼钢厂的转炉采用（ D ）。
A、顶吹 B、底吹 C、侧吹 D、顶底复合吹炼
45、吹炼初期，主要是进行（ A ）的氧化。
A、Si ，Mn B、P ，S C、 P ，C D、 Si ，C
46、当铁水含P或含S高时，宜选用（ B ）造渣。
A、单渣法 B、双渣法 C、双渣留渣法 D、都可以
47、钢中（ C ）含量过高是产生时效硬化的原因。
A、 氧 B、 氢 C、 氮 D、都不对
48、下列元素中，（ D ）不是氧化脱除的。
A、P B、C C、 Si D、S
49、昆钢炼钢厂采用（ A ）供应铁水。
A、混铁炉 B、混铁车 C、铁水罐车 D、化铁炉
50、吹炼初期，是脱（ C ）的有利时机。
A、O B、S C、 P D、 C
51、脱氧产物的（ C ）是影响脱氧产物上浮速度的关键因素。
A、粘度 B、密度 C、半径 D、都对
52、钢中（ B ）是产生＂白点＂和＂发纹＂的原因。
A、 氧 B、 氢 C、 氮 D、硫
53、（ D ）是脱磷的必要条件。
A、（CaO） B、(SiO2) C、 (MnO) D、(FeO)
54、下列元素中，（ D ）不是氧化脱除的。
A、P B、C C、 Si D、S
55、常用的几种脱氧元素脱氧能力最弱的是（ B ）。
A、 Si B、 Mn C、 Al D、 Ca
56、当铁水含P或含S高时，宜选用（ B ）造渣。
A、单渣法 B、双渣法 C、双渣留渣法 D、都可以
57、钢中气体主要是( C )。
A、[H]、[O] B、 [O]、[N] C、[H]、[N] D、 [N] 、[O]
58、 现在昆钢炼钢厂第二作业区的转炉采用（ D ）。
A、顶吹 B、底吹 C、侧吹 D、顶底复合吹炼
59、 活动烟罩可分为闭环式和（ B ）两种。
A、氮幕法 B、敞口式 C、固定式
60、 汽化冷却器的用水，要经过（ A ）和除氧处理。
A、软化 B、 加热 C、冷却
61、 水箱式水冷炉口是用（ B ）焊成的。
A、铸铁 B、钢板 C、耐火材料
62、 拉瓦尔喷头可以有效的把氧气压力转变为（ C ）。
A、热能 B、气能 C、动能
63、 半悬挂式倾动机构是把整套传动机构（ A ）悬挂在耳轴上。
A、部分 B、全部 C、少许
64、 目前转炉应用最普遍的是（ B ）。
A、干法除尘系统 B、湿法除尘系统 C、干湿结合法除尘系统
65、 中间包挡渣墙的作用是可改变包内钢水的（ C ）。
A、重量 B、温度 C、流动状态
66、倾动机构一般应有（ A ）的转速。
A、两种以上 B、一种 C、两种
67、 氧枪未进入炉口前，（ C ）启动转炉倾动机构使炉子倾动。
A、不可以 B、只可以手动 C、可以
68、 挡水板水雾分离器中的挡板对气流有（ B ）作用。
A、滞留 B、导向 C、净化
69、 拉瓦尔型喷头的孔型由由 收缩段、（ C ）、 扩张段构成。
A、喷嘴 B、管道 C、喉口
70、昆钢炼钢厂采用（ A ）供应铁水。
A、混铁炉 B、混铁车 C、铁水罐车 D、化铁炉
71、吹炼初期，是脱（ C ）的有利时机。
A、O B、S C、 P D、 C
72、脱氧产物的（ C ）是影响脱氧产物上浮速度的关键因素。
A、粘度 B、密度 C、半径 D、形态
73、钢中（ B ）是产生＂白点＂和＂发纹＂的原因。
A、 氧 B、 氢 C、 氮 D、硫
74、（ D ）是脱磷的必要条件。
A、（CaO） B、(SiO2) C、 (MnO) D、 (FeO)
五、多选题
1、氧枪由（ A、B、C ）组成。
A、喷头 B、枪身 C、枪尾
2、拉瓦尔喷头可以（ A、B、C ）。
A、获得较稳定的超音速流股 B、有利于熔池搅拌 C、提高脱碳脱磷效果
3、混铁炉由（ A、B、C ）组成。
A、炉体 B、炉盖开启机构 C、 炉体倾动机构
4、目前国内标准混铁炉系列为（ A、B ）。
A、300T，600T B、900T，1300T
5、煤气柜可起到（ A、B ）作用。
A、贮存 B、稳压、混合 C、点火
6、连铸机主要参数有（ A、B、C ）。
A、铸坯断面尺寸、最大拉速 B、铸机弯曲半径 C、冶金长度、铸机流数等
7、按喷嘴安装位置区分文氏管有（ A、C ）。
A、内喷式 B、内喷外喷结合式 C、外喷式
8、目前的转炉净化和回收系统中，应用普遍的文氏管有（ A、B、C ）。
A、湿法的文氏管除尘器 B、干法的文氏管除尘器 C、干湿法的文氏管除尘器
9、煤气柜可起到（ A、B ）作用。
A、贮存 B、稳压、混合 C、点火
10、连铸机主要参数有（ A、B、C ）。
A、铸坯断面尺寸、拉坯速度 B、铸机弯曲半径基础自动化级 C、冶金长度、铸机流数等
11、按喷嘴安装位置区分文氏管有（ A、C ）。
A、内喷式 B、圆形和矩形 C、外喷式
12、目前的转炉净化和回收系统中，应用普遍的文氏管有（ A、B、C ）。
A、湿法的文氏管除尘器 B、干法的文氏管除尘器 C、干湿法的文氏管除尘器
13、氧枪由（ A、B、C ）组成。
A、喷头 B、枪身 C、枪尾
14、拉瓦尔喷头可以（ A、B、C ）。
A、获得较稳定的超音速流股 B、有利于熔池搅拌 C、提高脱碳脱磷效果
15、混铁炉由（ A、B、C ）组成。
A、炉体 B、炉盖开启机构 C、 炉体倾动机构
16、目前国内标准混铁炉系列为（ A、B ）。
A、300T，600T B、900T，1300T C、15T
六、问答题：
1、简述连铸用保护渣的基本作用？
答：（1）绝热保温、防止散热；
（2）隔绝空气、防止二次氧化，提高钢水质量；
（3）吸收钢水中上浮的夹杂物；
（4）充填坯壳与结晶器壁气隙，改善传热；
（5）形成的渣膜起到润滑作用，减少拉坯阻力，防止粘接。
2、连铸工艺对钢水水成分有什么要求？
答：（1）成分的稳定性要高；
（2）良好的钢水可浇性；
（3）抗热裂纹敏感性强。
3、如何减少夹杂物的带入量?
答：防止措施：
（1）控制脱氧产物（真空脱气，吹气搅拌， Ca处理）；
（2）防止钢水二次氧化（液面和钢流保护，实现无氧化浇注）；
（3）避免渣子卷入（挡渣出钢，底吹氩，结构合理的中间包，设置挡墙，控制结晶器液面）；
（4）减小耐火材料的熔损；
（5）采用Ca处理（钢水中加Ca，使串簇状的Al２ O３变为低熔点的球状CaO-Al２ O３ 系夹杂物,易于从钢水中分离）；
（6）促进夹杂物在结晶器内的上浮分离(采用合适的浸入式水口出口形状和倾角；合理控制水口浸入深度；选用合适的保护渣；保持结晶器液面稳定)。
4、简述铸坯表面纵裂纹的产生原因及防止措施。
答：（1）钢水温度过高或拉速过快；
（2）中间包水口与结晶器水口不对中或浇注中水口变形，钢流偏移，靠近钢流一边的坯生长减慢，坯壳减薄，造成裂纹；
（3）结晶器冷却水量不足，水缝流速低；
（4）结晶器使用时间过长，铜管损伤、磨损、变形严重；
（5）结晶器足辊调节不当；
（6）二冷区弧变误差大；
（7）二冷水喷嘴位置不当，水嘴堵塞或水管漏不均可造成二次冷却不均；
（8）结晶器润滑不良；
（9）钢液面波动过大；
(10)钢中碳含量处于裂纹敏感区。
防止措施：
（1）严格控制好钢水浇注温度；
（2）严格控制好结晶器水压、水流量、水温差和进水温度，确保有足够的冷却强度；
（3）认真进行结晶器的检查维护工作，建立铜管管理档案；
（4）定期检查结晶器、导向架的弧度；
（5）二冷系统要勤检查、勤维护，保证水嘴位置均匀，水流畅通；
（6）拉坯速度稳定；
（7）中间包水口严格对中。
5、钢包回转台有何工作特点？
答：（1）重载。承载几十吨到几百吨的钢包；
（2）偏载。承载工况有五种，最大偏载出现在一满一无的工况；
（3）冲击。这会使钢包的零部件承受动载荷；
（4）高温。这使钢包回转台承受附加的热应力，也带来火灾隐患。
6、写出全湿法“双文”净化系统的流程。
答：转炉烟气 活动烟罩、固定烟罩 汽化冷却烟道 溢流定径文氏管 重力挡板脱水器 可调喉口文式管 喷淋箱 复挡脱水器 抽风机 三通切断阀 水封逆止阀 煤气柜。
7、连铸的主体设备有哪些？辅助设备有哪些？
答：主体设备有钢包旋转台，中间包极其运载小车，结晶器及其振动装置，二次冷却装置，拉坯矫直装置，切割设备等。
辅助设备有出坯及精整设备，工艺性设备，自动控制和测量仪表。
8、对转炉倾动机构有什么要求？
答：（1）能使炉体正反转360度，并能准确平稳停在任意角度位置上；
（2）一般应具有两种以上转速；
（3）应安全可靠；
（4）当耳轴轴线偏移时，能保持各传动齿轮的正常啮合；
（5）结构紧凑，占地面积小，投资少，维修方便。
9、“OG”法净化系统的流程是怎样的？
答：OG法装置主要由烟气冷却、烟气净化、煤气回收和污水处理等系统组成。烟气冷却系统由活动裙罩、下烟罩、上烟罩、下部锅炉和上部锅炉组成。烟气净化系统由两级文氏管、90度弯头脱水器和水雾雾分离器。煤气回收系统根据时间顺序，控制三通切断阀，对烟气控制回收、放散。吹炼初期和末期，由于烟气中CO含量不高，所以通过放散烟囱燃烧后排入大气。在回收期，煤气经煤气总管进入煤气柜。
10、结晶器振动装置的作用是什么？
答：（1）使结晶器内壁获得良好的润滑，防止粘结；
（2）改善铸坯表面质量；
（3）当发生粘结时，强制脱模；
（4）当坯壳被拉断时，通过同步振动得到压合。
11、浇注过程发生漏钢的原因有哪些？
答：引起漏钢的原因有以下几方面：
（1）设备因素：结晶器磨损严重而失去锥度，铸坯脱方严重，结晶器与二次冷却段对弧不准，注流与结晶器不对中等；
（2）工艺操作因素：如拉速过快，注温过高，水口不对中、注流偏斜，结晶器液面波动太大，注流下渣，保护渣结块卷入凝固壳，出结晶器冷却强度不足等；
（3）坯壳悬挂：结晶器铜板变形，内壁划伤严重，结晶器角部间隙太大，液膜润滑中断等，造成坯壳悬挂而撕裂；
（4）异物或冷钢咬入凝固壳。如液面波动太大时，结晶器中未熔渣块卷入凝固壳，中间包水口内堵塞物随钢流落到结晶器液相穴，被凝固壳前沿捕捉而导致漏钢；
（5）保护渣性能不良。
12、浇注前的准备工作包括哪些任务？
答：（1）钢包的准备；
（2）中间包的准备：
ａ、中间包的砌筑，
ｂ、水口的选择，
ｃ、水口的安装，
ｄ、塞棒的安装，
ｅ、中间包对中及烘烤；
（3）结晶器的检查；
（4）铸坯导向和二冷区检查；
（5）拉矫机和剪切操作检查；
（6）堵引锭头操作。
13、钢液纯净度控制的手段有哪些？
答：（1）无渣出钢或挡渣出钢；
（2）钢包精炼和真空处理；
（3）无氧化浇铸；
（4）中间包冶金技术应用；
（5）浸入式水口+保护渣保护浇铸工艺。
14、高质量钢连铸技术包括哪些内容?
答：（1）钢包冶金、中间包冶金等精炼钢技术；
（2）钢液离心流动中间包；
（3）氧化物冶金技术；
（4）电磁制动技术；
（5）无弯月面浇注技术；
（6）轻压下技术；
（7）热轻压下技术：
（8）电磁搅拌技术。
15、结晶器振动装置的作用是什么？
答：（1）结晶器振动装置用于支撑结晶器；
（2）使其沿铸机半径作近似圆弧的上下往复振动以防止坯壳与结晶器粘结而被拉裂；
（3）有利于保护渣在结晶器壁的渗透，使结晶器得以充分润滑和顺利脱模。
16、二次冷却的作用是什么？
（1）对铸坯进行均匀的强制冷却，铸坯在出二次冷却段时全部凝固，并且温度低于900度为宜，如果是带液矫直，二次冷却要将铸坯凝固到足够强度；
（2）对铸坯和引锭杆进行支撑和导后，防止铸坯变形；
（3）对于带直结晶器或多曲率半径的弧形连铸机来说，二次却装置还对铸坯机起矫直作用；
（4）如果采用多辊拉矫机时，二冷区的部分夹辊本身又是移动棍，起到拉坯使用；
（5）对于椭圆形连铸机，二冷区本身又是分段矫直区。
17、拉坯矫直装置的作用是什么？
答：（1）将铸坯从二次冷却段中拉出；
（2）将弧形铸坯经过一次或多次矫直，使其成为水平铸坯；
（3）对于没有采用专门的上引锭杆装置的连铸机，在浇注前将引锭杆送入结晶器的底部；
（4）在处理事故时（如冻坯）可以将结晶器盖板打开，吊出结晶器，通过引锭杆上顶冻坯，再用吊车吊走事故坯；
（5）对于板连铸机，在引锭杆上装辊缝测量仪，通过拉矫机的牵引检测二冷段的装配及工作状态。
18、电磁搅拌的分类、作用和原理是什么？
答：分类：连铸电磁搅拌可分为结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌。
作用：电磁搅拌技术简称EMS，它有助于纯净钢液，改善铸坯凝固结构，能提高铸坯的表面质量和内部质量，扩大品种。电磁搅拌技术应用于连铸生产中，有助于改善铸坯质量，提高钢的纯净度，铸坯在整个强制冷却过程中有很长的液相穴深度，改善结晶结构和成分偏析具有重大影响，电磁搅拌即是用来影响液相钢水运动的技术，当磁场以一定速度切割钢水时，钢水产生感应电流，载流钢水与磁场的相互作用产生电磁力，从而驱动钢水运动。
原理：当磁场以一定速度切割钢液时，钢液中产生感应电流，载流钢液与磁场相互作用产生电磁力，从而驱动钢液运动。
19、叙述连铸生产过程。
答：钢液进入钢包→经过二次精炼→运到连铸机上方→打开钢包底部水口→钢液进入中间包内→打开中间包水中→钢液流到结晶器（引锭杆封堵结晶器底部）→在结晶器里钢液凝固成坯壳→当坯壳到达一定厚度时→启动拉坯机和结晶器振动装置→带有液芯的铸坯进入弧形局段→进行二次冷却（带有喷嘴的雾化器喷出雾化水强制冷却）→矫直铸坯→切割铸坯→拉到指定地点。
20、钢包滑动水口的工作原理是什么？
答：滑动水口安装在钢包或中间包底部，借助机械装置，采用液压或电动使滑板做往复直线或旋转运动，根据上下滑板孔的相对位置，调节浇注钢水流量，滑动水口通常由座砖、上水口砖、上滑板砖、下滑板砖和下水口砖组成，对于强式滑动水口，在上、下滑板之间还有一块中间滑板，滑板砖是滑动水口，系统的关键组成部分，由于滑板砖承受高温度钢水，高压及冲蚀作用，故对质量要求十分严格，目前滑板砖材质主要有高铝质，刚玉质，刚玉一莫来石质，镁质，铝碳质和铝锆碳质等，滑动水口耐火材料性。
21、浸入式水口的作用是什么？有哪两大类材质？
答：浸入式水口隔离了注流与空气的接触，防止注流冲击到钢液面引起飞溅杜绝二次氧化，通过水口形状的选择，可以调整钢液在结晶器内的流动状态，以促进杂物的分离，提高钢的质量。有（1）熔融 石英质 浸入式水口；
（2）铝碳质浸入式水口。
22、管式结晶器的结构是怎样的？
答：结晶器的外壳是圆筒形，用钢材经机加工而成，结晶器的内壁用冷拔无缝铜管制成，在结晶器的下部安装辊子，整个结晶器通过支撑板安装在振动装置上。
23、连铸工艺对钢水水成分有什么要求？
答：（1）成分的稳定性要高；
（2）良好的钢水可浇性；
（3）抗热裂纹敏感性强。
24、对拉坯装置有何要求？
答：（1）具有足够的拉坯力；
（2）能在较大范围内调节拉速：
（3）能与结晶器振动，液面自动控制，二次冷却区配水实现计算机闭环控制；（4）具有足够的矫直力；
（5）结构简单，安装调整方便。
25、什么是中间包冶金？中间包冶金有什么功能？如何实现？
答：中间包的作用主要是贮钢、去渣、减压、稳流、分流。中间包冶金是将钢包精炼的功能移植到中间包中进行的一种提高钢材质量的冶金手段。其功能有：
（1）净化功能，主要通过增设挡墙加坝、吹氩、采用陶瓷过滤器等措施，大幅度地降低钢中非金属夹杂物含量；
（2）调温功能，可通过向中间包加小块洁净废钢、喷吹铁粉以调节钢材温度；
（3）万分微调，由中间包塞杆中心孔向结晶器喂入铝、钛、硼等包芯线，实现钢中微合金成分的微调，提高了易氧化元素的收得率，又避免了水口堵塞；
（4）精炼功能，在中间包钢水表面加入双层渣吸收钢中上浮的夹杂物；
（5）加热功能，在中间包内采用感应加热和等离子加热等措施，准确控制钢水浇注温度在±３～±５℃。
26、连续铸钢生产的工艺是什么？有何主要设备？
答：工艺：合格的钢水→钢包回转台→中间包→结晶器→二冷区→拉坯矫直机→切割机→铸坯。
设备：钢包旋转台，中间包及运载小车，结晶器及振动装置，二冷支导装置；中间包及运载小车，结晶器及振动装置。二冷支导装置；拉矫机、引锭杆、脱锭及引锭杆存放装置，火焰切割装置与机械剪切机。
27、浇注设备由哪些设备组成？
答：包括：钢包，钢包运载装置，中间罐和中间罐小车。
28、钢包回转台的作用是什么？由哪几部分组成？
答：作用：运载和承托钢包。实现钢包之间的交换，并运到中间包的上方，为多炉连浇创造条件。
组成：转壁塔座，回转装置，升降装置，称量装置等。
29、文氏管的工作原理？
答：烟气流经文氏管的收缩段时，因截面时逐渐收缩而被加速紊流的烟气在喉口处冲击由喷嘴喷入的雾状水幕，使之雾化成更细小的水滴。在高速紊流的烟气中，细小的水滴迅速吸收烟气的热量而蒸发，使烟气温度降低，同时烟尘被水滴捕捉形成污水。
30、滑动水口的形式有几种？各有何特点?
答：形式有：插入式、往复式、旋转式和滑动水口。
插入式：按所需程序，将滑板由一侧推入两固定滑板间，而从另一侧推出的活动滑板。
往复式：带孔滑板通过液压传动作往复运动，达到控制钢流的目的。
旋转式：在一旋转托盘上装有八块活动滑板以替换使用，调节钢流时，托盘缓慢旋转以实现水口的开关及钢流控制。
31、对转炉倾动机构有何要求？
答：（1）能使炉体连续反转360度，能平稳而准确地停止在任意角度位置；
（2）在出钢倒渣，人工取样时，要平稳缓慢的倾动；
（3）应安全可靠，避免传动机构的任何环节发生故障；
（4）对载荷的变化和结构的变形而引起的耳轴轴线偏移时，也能及时保持正常运转；
（5）结构紧凑占地面积小，效率高，投资少，维修方便。
32、什么是负滑脱？有什么作用？
答:结晶器的振动装置在工作时,结晶器下降振动速度大于拉坯速度,铸坯做与拉坯相反的运动,这种运动称为负滑脱。负滑脱的作用:强制“脱模”；且有利于拉裂坯壳的愈合(压合)。
33、夹杂物的来源于哪些方面？如何防止?
答：夹杂物主要来源于：脱氧产物，转炉和中间包渣子的混入，钢包和中间包耐火材料的熔损，钢水的二次氧化产物，结晶器保护渣的卷入。
防止措施：
（1）控制脱氧产物（真空脱气，吹气搅拌， Ca处理）；
（2）防止钢水二次氧化（液面和钢流保护，实现无氧化浇注）；
（3）避免渣子卷入（挡渣出钢，底吹氩，结构合理的中间包，设置挡墙，控制结晶器液面）；
（4）减小耐火材料的熔损；
（5）采用Ca处理（钢水中加Ca，使串簇状的Al2O3变为低熔点的球状CaO-Al2O3 系夹杂物,易于从钢水中分离）；
（6） 促进夹杂物在结晶器内的上浮分离(采用合适的浸入式水口出口形状和倾角；合理控制水口浸入深度；选用合适的保护渣；保持结晶器液面稳定)。
34、什么是中间包冶金？中间包冶金有什么功能？如何实现？
答：中间包的作用主要是贮钢、去渣、减压、稳流、分流。中间包冶金是将钢包精炼的功能移植到中间包中进行的一种提高钢材质量的冶金手段。其功能有：
（1）净化功能，主要通过增设挡墙加坝、吹氩、采用陶瓷过滤器等措施，大幅度地降低钢中非金属夹杂物含量；
（2）调温功能，可通过向中间包加小块洁净废钢、喷吹铁粉以调节钢材温度；
（3）万分微调，由中间包塞杆中心孔向结晶器喂入铝、钛、硼等包芯线，实现钢中微合金成分的微调，提高了易氧化元素的收得率，又避免了水口堵塞；
（4）精炼功能，在中间包钢水表面加入双层渣吸收钢中上浮的夹杂物；
（5）加热功能，在中间包内采用感应加热和等离子加热等措施，准确控制钢水浇注温度在±３～±５℃。
35、转炉炉衬由哪几部分组成？各部分采用哪几种耐火材料？
答：炉衬由工作层，永久层和填充层三部分组成；
工作层：用焦油白云石或焦油镁砂质砖砌成；
永久层：由一层镁砖或高铝砖侧砌而成；
填充层：焦油镁砂或焦油白云石料捣打砌筑而成；
36、对转炉倾动机构有何要求？
答：（1）能使炉体连续正反转360度，能平稳而准确地停止在任意角度位置。
（2）在出钢倒渣，人工取样时，要平稳缓慢的倾动；
（3）应安全可靠，避免传动机构的任何环节发生故障；
（4）对载荷的变化和结构的变形而引起的耳轴轴线偏稳时，也能及时保持正常运转；
（5）结构紧凑占地面积小，效率高，投资少，维修方便。
37、转炉倾动机构常见故障及处理？
答：炉体点头振动：
（1）更换锈损部件
（2）处理松动部件
（3）检修破损部件；
炉体滑动：
（1）调整检修制动器
（2）更换修补齿轮；炉体喘动：
（3）修补或更换
（4）更换新轴承；倾动机构失灵
（5）更换新轴
（6）检修处理。
38、氧气转炉车间主厂房是怎样布置的？
答：主厂房是车间的主体，一般按照从装料，冶炼，出钢到浇铸的工艺流程，顺序排列加料跨，转炉跨和浇铸跨。
转炉跨内主要布置转炉及倾动机构以及供氧，散状料加入，烟气净化、出渣出钢和拆修炉等系统的设备和设施，转炉跨的作业方式有三吹二和二次一等多种，即布置三座转炉、二座工作、一座检修。
在转炉车间的周围设有废钢加料间，贮存辅助原料的料间和将辅助原料运送到转炉上方的传送带，还有铁水预处理设备，转炉炉渣处理等多种辅助设备。
39、副枪有何作用？
答：作用：提高控制的准确性，获取吹炼过程中间数据，实现计算机控制。操作副枪喷吹石灰粉，附加燃料或气体等，增强冶炼效果；测试副枪能进行测温、取样、定碳定氧和测液面高度等，并留有开发其他功能的余地。
40、连铸坯凝固有什么特点？
答：（1）连铸坯的凝固是一个热量热量传递的过程，边运行，边放热，边凝固，且形成一个很长的液相穴；
（2）连铸坯的凝固是分阶段的凝固过程；
（3）连铸坯凝固是沿液相穴在凝固的温度区间将液体转变为固体的加工过程；
（4）在连铸机中已凝固坯壳的冷却实质上是形变热处理的过程、
41、连铸工艺对钢水水成分有什么要求？
答：
（1）成分的稳定性要高，
（2）良好的钢水可浇性，
（3）抗热裂纹敏感性强
42、如何减少夹杂物的带入量？
答：防止措施：
（1）控制脱氧产物（真空脱气，吹气搅拌， Ca处理），
（2）防止钢水二次氧化（液面和钢流保护，实现无氧化浇注），
（3）避免渣子卷入（挡渣出钢，底吹氩，结构合理的中间包，设置挡墙，控制结晶器液面），
（4）减小耐火材料的熔损，
（5）采用Ca处理（钢水中加Ca，使串簇状的Al２ O３变为低熔点的球状CaO-Al２ O３ 系夹杂物,易于从钢水中分离）,
(6) 促进夹杂物在结晶器内的上浮分离(采用合适的浸入式水口出口形状和倾角；合理控制水口浸入深度；选用合适的保护渣；保持结晶器液面稳定)
43、浇注前的准备工作包括哪些任务？
答（1）钢包的准备；
（2）中间包的准备：ａ、中间包的砌筑，ｂ、水口的选择，ｃ、水口的安装，ｄ、塞棒的安装，ｅ、中间包对中及烘烤；
（3）结晶器的检查；
（4）铸坯导向和二冷区检查；
（5）拉矫机和剪切操作检查；
（6）堵引锭头操作。
44、中间包冶金有什么功能？如何实现？
答：中间包的作用主要是贮钢、去渣、减压、稳流、分流。中间包冶金是将钢包精炼的功能移植到中间包中进行的一种提高钢材质量的冶金手段。其功能有：
（1）净化功能，主要通过增设挡墙加坝、吹氩、采用陶瓷过滤器等措施，大幅度地降低钢中非金属夹杂物含量；
（2）调温功能，可通过向中间包加小块洁净废钢、喷吹铁粉以调节钢材温度；
（3）万分微调，由中间包塞杆中心孔向结晶器喂入铝、钛、硼等包芯线，实现钢中微合金成分的微调，提高了易氧化元素的收得率，又避免了水口堵塞；
（4） 精炼功能，在中间包钢水表面加入双层渣吸收钢中上浮的夹杂物；
（5）加热功能，在中间包内采用感应加热和等离子加热等措施，准确控制钢水浇注温度在±３～±５℃。
45、“小钢锭”结构有什么危害？如何减轻或避免“小钢锭”结构？
答：其危害是：
（1）铸坯会产生明显的缩孔和疏松及严重的中心偏析；
（2）“凝固桥”出现加剧了溶质元素（Ｓ、Ｐ、Ｍｎ等）的中心偏析，在热加工时易产生不均匀的马氏体组织，产生脆断。减轻“小钢锭”结构的措施：⑴二冷区铸坯均匀冷却；
（3）低过热度浇注；
（4）采用电磁搅拌。
46.连浇的换包操作？
答：应尽量将中间包液面控制在上限，换钢包时原则上不降拉速，要防止停拉或中间包液面低而下渣，当上一包钢水快浇完时，要注意水口下渣，一出现下渣应立即关闭水口，开始下一包钢水的浇注。这时要特别地注意在上一包钢水快浇完前要适当提高中间包液面高度，给下一包钢水的衔接留有足够的时间。
六、计算题：
1：某炼钢厂连铸车间生产的方坯为150mm2方坯，定尺长度为3、0m。试计算：
（1）每条钢坯的理论重量（钢坯比重：7、6t/m3 ）；
（2）钢量为50吨的一炉钢水，若全部浇铸成150mm2方坯，定尺长度为3、0m的连铸方坯，共可浇多少条钢坯？
解：锭坯每条坯重为：
0、15m×0、15m×3m×7、6t/m3=0、513t/条
则此炉钢可浇条数为：
M=50t/0、513t/条=97条
答：每条钢坯的理论重量为0、513吨；此炉钢共可浇97条钢坯。
2： 铸机浇注断面为150mm2方坯,铸机流数为4流,铸机拉速(V)为3、0m/min,转炉出钢量（Q）为50吨,求这炉钢要浇注多少时间?( 铸坯比重(ρ)为7、8t/m3,计算结果小数点保留二位，其中a、b为铸坯横断面尺寸 )
解:设浇注时间为t,则
t=50/(3×4×0、15×0、15×7、8)
=23、74min
答:这炉钢要浇注23、74分钟。
已知一台一机六流的铸机上，中间包内钢水容量为１２ｔ，铸坯断面为１５０×１５０㎜，拉速为１、５ｍ／ｍｉｎ， ，钢水比重为７、０ｔ／㎡，那么钢水在中间包内的停留时间有多长？
解:钢水流量Q=0、15×0、15×6×1、5×7、0=1、4175t/min
则停留时间T=12÷1、4175=8、5min
3：一台一机六流的铸机上，中间包内钢水容量为１２ｔ，铸坯断面为１５０×１５
０㎜，拉速为１、５ｍ／ｍｉｎ， ，钢水比重为７、０ｔ／㎡，那么钢水在中间包内的停留时间有多长？
解:钢水流量Q=0、15×0、15×6×1、5×7、0=1、4175t/min
则停留时间T=12÷1、4175=8、5min
4：某钢种成分如下，试确定该钢种的的液相线温度。
某钢种成分 %
元素 C Si Mn P S Nb Ti
[i] 0、08 0、23 1、20 0、018 0、006 0、030 0、015
每加入1%元素时铁熔点降低值如下：
元素 C Si Mn P S Nb Ti
⊿t/℃ 65 8 5 0、02 0、03 0 18
解：t熔=1538﹣∑⊿t﹡[i] %﹣7
＝1538﹣（65×0、08＋8×0、23＋5×1、20＋0、02×0、018＋0、03×0、006＋0、03×0、＋18×0、015）﹣7
＝1518℃
5：炉内的钢水量为50吨，终点前测温发现，钢水温度比出钢温度低20℃，加含硅75%的Fe-Si提温，应加多少提温剂？（1㎏纯硅氧化时可放热17807KJ,100㎏钢水温度降低1℃消耗热量136 KJ）
解：1㎏含硅75%的Fe-Si氧化时可放热=17807×0、75×1=13352 KJ
则:50吨钢水提温20℃需加含硅75%的Fe-Si＝50000/100×20×136/13352 ＝101、7㎏
七、简答题
1、什么是炼钢？炼钢的任务是什么？
答：炼钢就是通过冶炼降低生铁中的碳和去除有害杂质，再根据对钢性能的要求加入适量的合金元素，使其成为具有高的强度、韧性或其它特殊性能的钢。
炼钢的任务是
（1）脱碳并将其含量调整到一定范围。
（2）脱磷、脱硫。
（3）去除气体和非金属夹杂物。
（4）脱氧合金化。
（5）调整钢液温度。
2、终点碳控制的方法是哪几种？各有什么优点？
答：拉碳法。优点是
（1）终渣的（FeO）含量低，且有利于延长炉衬寿命。
（2）终点钢液的含氧量低，脱氧剂用量少，钢中非金属夹杂物少；
（3）冶炼时间短，氧气消耗少。
增碳法。优点是
（1）终点容易命中，生产率高；
（2）终渣的（FeO）含量高，去磷率高，有利于减轻喷溅；
（3）热量收入多，可增加废钢的用量。
3、简述脱硫的热力学条件。
答：（1）较高的碱度
（2）较低的（FeO）；
（3）较高的熔池温度；
（4）适当大的渣量。
4、钢中氢含量高对钢有哪些危害？
答：（1）产生“氢脆”；
（2）产生“白点”；
（3）产生发纹；
（4）产生鱼眼
5、为什么说脱碳沸腾是炼钢去除气体的有效手段？
答：氧气顶吹转炉中CO气泡的上浮对熔池搅拌能力有相当大的作用，上浮气泡CO对于钢中气体来说，相当于一个小小的真空室，钢水中的气体扩散到气泡中，被气泡带出熔池而去除，因此说，脱碳沸腾是炼钢去除气体的有效手段。
6、简述钢中非金属夹杂物的来源。
答：（1）原材料带入的杂物；
（2）冶炼和浇注过程中的反应产物；
（3）耐火材料的侵蚀物；
（4）乳化渣滴夹杂物。
7、简述钢液合金化的基本原则。
答：（1）在不影响钢材性能的前提下，按中、下限控制钢的成分以减少合金用量；
（2）合金的收得率要高；
（3）钢中的合金元素要均匀分布；
（4）不能使熔池温度波动大。
8．么是炼钢？炼钢的任务是什么？
答：炼钢就是通过冶炼降低生铁中的碳和去除有害杂质，再根据对钢性能的要求加入适量的合金元素，使其成为具有高的强度、韧性或其它特殊性能的钢。
炼钢的任务是
（1）脱碳并将其含量调整到一定范围。
（2）脱磷、脱硫。
（3）去除气体和非金属夹杂物。
（4）脱氧合金化。
（5）调整钢液温度。
9. 化渣的目的是什么？对氧化渣有哪些要求？
答：造氧化渣的目的是为了去除钢中的磷，并通过氧化渣向熔池传氧。对氧化渣的要求：较高的碱度，较强的氧化性，适量的渣量，良好的流动性和适当泡沫化。
10. 中气体的来源。
答：1）氧气、2）炉气、3）炉料、4）其它原材料、5）耐火材料、6）出钢和浇注时钢流周围的气氛。
11. 热力学条件。
答：（1）较高的碱度；
（2）较高的（FeO）；
（3）较低的熔池温度；
（4）适当大的渣量。
12. 氧反应在炼钢中的任用。
答： C—O反应产生大量的CO气泡，通过熔融金属和渣层上浮，引起熔池强烈沸腾和搅拌，加速传热和传质过程，均匀温度和成份，促进钢液中有害气体和非金属夹杂物的上浮排除，同时，碳直接氧化放出大量的热是转炉炼钢的主要热源。
12. 脱氧元素的要求。
答 1)与氧的亲和力要大;
(2)脱氧产物不溶于钢液而且密度小、熔点低；
（3）残留的脱氧元素对钢液无害；
（4）价钱便宜。
13. 分出格的一般原因。
答1)氧化终点控制不当;
(2) 内钢水估量有误；
（3）合金元素的收得率估得不准；
（4）取样没有代表性或化学分析出错；
（5）合金化操作失误。
14. 转炉炉衬的使用寿命可采取哪些措施？
答：
（1） 用均衡炉衬提高砌炉质量；
（2）进工艺操作；
（3）炉热态喷补；
（4）用溅渣护炉技术。
15. 力学条件和动力学条件。
答：脱磷的热力学条件是：较低的温度，高碱度，高氧化性，较大的渣量；动力学条件是：良好的炉渣流动性，充分的熔池搅拌。
16. 氧反应在炼钢中的作用。
答：（1）CO气体逸出产生的沸腾对熔池具有强烈的搅拌作用，可强化熔池的传质与传热过程，促进钢液、熔渣的成分和温度的均匀；
（2）碳氧反应对熔池的搅拌可加快反应物和生成物的扩散，并增大炉渣和金属的反应界面，能使熔池内的物理化学反应加速进行；
（3）上浮的CO气体可携带和促进钢中的气体和非金属夹杂物上浮，有利于提高钢的质量；
（4）大量CO气体通过渣层使炉渣泡沫化和熔池中的气体、炉渣、金属三相乳化，可大大加速炼钢反应。
17. 金属夹杂物对钢性能的影响，如何减少钢中的非金属夹杂物？
答：非金属夹杂物会割断钢基体的连续性，并由于其本身的脆性，会不同程度降低钢的强度、塑性、冲击韧性、抗疲劳性等力学性能，降低钢材的冷、热加工性能。为减少钢中的非金属夹杂物，应做到（一）最大限度地减少外来夹杂物：（1）加强原料的管理，力求做到清洁、干燥、分类保存；
（2）提高炉衬质量，加强维护，减少炉衬的侵蚀；
（3）加强氧化操作，利用脱碳反应去除原、材料带入的夹杂物和炉衬的侵蚀物；（4）出钢前调整好炉渣的流动性，出钢后保证钢液在钢包中的镇静时间以利于夹杂物充分上浮、防止钢液混渣。
（二）有效地控制内生夹杂：
（1）选择合适的冶炼方法和工艺；
（2）制定合理的脱氧制度并正确地组织脱氧操作，采用综合脱氧、使用复合脱氧剂并加强搅拌，促进脱氧产物上浮；
（3）对于优质钢和特殊要求的钢种，采用添加变质剂、热加工和热处理等方法，改善残留夹杂物的形态及分布，减轻夹杂物的危害。
（三）防止或减少钢液的二次氧化：
（1）控制好出钢温度，避免高温钢；
（2）掌握正确的出钢操作，开大出钢口，维护好出钢口形状，保证钢流不散流或过细，减小钢液与大气的接触面积和缩短出钢时间；
（3）采用保护浇注。
18. 任务是什么？
答：炼钢的任务是
（1）脱碳并将其含量调整到一定范围。
（2）脱磷、脱硫。
（3）去除气体和非金属夹杂物。
（4）脱氧合金化。
（5）调整钢液温度。
19. 用的原材料有哪些？
答： 炼钢用的原材料有金属料和非金属料，金属料主要有铁水、废钢和铁合金，非金属料有造渣材料（石灰、白云石等），冷却剂（铁矿石，氧化铁皮），氧化剂，增碳剂。
20. 化渣的目的是什么？对氧化渣有什么要求？
答：造氧化渣的目的是为了去除钢中的磷，并通过氧化渣向熔池传氧。对氧化渣的要求：较高的碱度，较强的氧化性，适量的渣量，良好的流动性和适当泡沫化。
21. 应转炉工艺要求，对氧枪的升降机构和更换装置有什么要求？
答：为适应转炉工艺要求，对氧枪的升降机构和更换装置有以下要求：
（1）具有合适的升降速度并可以变速。
（2）氧枪严格沿铅垂线升降，升降平稳，控制灵活，停位准确。
（3）安全可靠。
（4）能快速换枪。
22. 钢的任务是什么？
答：炼钢的任务是
（1）脱碳并将其含量调整到一定范围。
（2）脱磷、脱硫。
（3）去除气体和非金属夹杂物。
（4）脱氧合金化。
（5）调整钢液温度。
23. 写出脱磷的总反应式，简述脱磷的热力学条件和动力学条件。
答：5(FeO)＋2[P]＋4(CaO)=(4CaO•P2O5)﹢5[FeO]
脱磷的热力学条件是：较低的温度，高碱度，高氧化性，较大的渣量；
脱磷的动力学条件是：良好的炉渣流动性，充分的熔池搅拌。
24. 说明碳氧反应在炼钢中的作用。
答：
（1）CO气体逸出产生的沸腾对熔池具有强烈的搅拌作用，可强化熔池的传质与传热过程，促进钢液、熔渣的成分和温度的均匀；
（2）碳氧反应对熔池的搅拌可加快反应物和生成物的扩散，并增大炉渣和金属的反应界面，能使熔池内的物理化学反应加速进行；
（3）上浮的CO气体可携带和促进钢中的气体和非金属夹杂物上浮，有利于提高钢的质量；
（4）大量CO气体通过渣层使炉渣泡沫化和熔池中的气体、炉渣、金属三相乳化，可大大加速炼钢反应。
25. 述如何减少钢中的非金属夹杂物？
答：为减少钢中的非金属夹杂物，应做到（一）最大限度地减少外来夹杂物：（1）加强原料的管理，力求做到清洁、干燥、分类保存；
（2）提高炉衬质量，加强维护，减少炉衬的侵蚀；
（3）加强氧化操作，利用脱碳反应去除原、材料带入的夹杂物和炉衬的侵蚀物；
（4）出钢前调整好炉渣的流动性，出钢后保证钢液在钢包中的镇静时间以利于夹杂物充分上浮、防止钢液混渣。
（二）有效地控制内生夹杂：
（1）选择合适的冶炼方法和工艺；
（2）制定合理的脱氧制度并正确地组织脱氧操作，采用综合脱氧、使用复合脱氧剂并加强搅拌，促进脱氧产物上浮；
（3）对于优质钢和特殊要求的钢种，采用添加变质剂、热加工和热处理等方法，改善残留夹杂物的形态及分布，减轻夹杂物的危害。
（三）防止或减少钢液的二次氧化：
（1）控制好出钢温度，避免高温钢；
（2）掌握正确的出钢操作，开大出钢口，维护好出钢口形状，保证钢流不散流或过细，减小钢液与大气的接触面积和缩短出钢时间；
（3）采用保护浇注。
26. 为适应转炉工艺要求，对氧枪的升降机构和更换装置有什么要求？
答：为适应转炉工艺要求，对氧枪的升降机构和更换装置有以下要求：
（1）具有合适的升降速度并可以变速。
（2）氧枪严格沿铅垂线升降，升降平稳，控制灵活，停位准确。
（3）安全可靠。
（4）能快速换枪。
27. 炼钢用的原材料有哪些？
答： 炼钢用的原材料有金属料和非金属料，金属料主要有铁水、废钢和铁合金，非金属料有造渣材料（石灰、白云石等），冷却剂（铁矿石，氧化铁皮），氧化剂，增碳剂。
28. 造氧化渣的目的是什么？对氧化渣有什么要求？
答：造氧化渣的目的是为了去除钢中的磷，并通过氧化渣向熔池传氧。对氧化渣的要求：较高的碱度，较强的氧化性，适量的渣量，良好的流动性和适当泡沫化。
29. 写出昆钢炼钢厂第二作业区的炼钢生产工艺路线及主要装备。
答: 昆钢炼钢厂第二作业区的炼钢生产工艺路线如下:
2×70tKR铁水预脱硫→3×50t转炉→吹氩或2×70t LF钢包精炼→(方坯、板坯)连铸机
30. 什么是氧枪的有效行程和最大行程？
答：氧枪的有效行程=氧枪最高点标高—氧枪最低点标高
氧枪的最大行程=换枪点标高—氧枪最低点标高
31. 转炉烟气净化和回收系统分为哪几部分？
答：可分为烟气的收集和输导、降温和净化、抽引和放散等三部分。
32. 什么是马赫数？
答：喷头出口处的气流速度与相同条件下的音速之比。
按照工作原理除尘器有哪几类？
答：有离心除尘器，过滤除尘器，静电除尘器，洗涤除尘器。
散状料供应系统由哪几个环节组成？有何特点？
散状料供应系统一般由储存、运送、称量和向转炉加料等几个环节组成。
特点是运输能力大，速度快且可靠，能连续作业，但占地面积大，运料时粉尘大，适合大中型车间。
何为燃烧法？
燃烧法即在炉气离开炉口进入烟罩时，使其与大量空气混合，使炉气中CO大量燃烧。利用过剩空气和水冷烟道对烟气冷却，经除尘后将废气排入大气。
33. 氧气转炉车间有哪些主要设备？
答：转炉主体设备；供氧设备；原料供应设备；出渣出钢和浇铸系统设备；烟气净化和回收设备；修炉机械设备；其它辅助设备。
34. 转炉烟气净化和回收系统分为哪几部分？
可分为烟气的收集和输导、降温和净化、抽引和放散等三部分。
35. 耳轴和托圈如何连接？
答：（1）法兰螺栓连接，
（2）静配合连接，
（3）直接焊接。
36. 耳轴轴承工作特点是什么？
答：负荷大、转速低、工作条件恶劣、启动和制动频繁，轴承零件处于局部工作的情况。 |
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
发表于 2009-10-7 18:54:45
