关于灰铸铁产生缩松的问题

yangjundou

使用随型冒口吧  小件不用什么冷铁  砂型紧实度一定要高

wangyoufa

铸件最终成分要求Si:2.1-2.5,请问楼主这是厂家的要求吗，我的含硅量1.45-1.55指的是终硅量。

qhdsky

22# wangyoufa

5 F1 G4 s& O8 w
是的  是厂家要求的最终成分

pigeon

楼主的模具是垂直造型机上用吧，当年我们用迪砂线生产圆形的铸件也是缩松很难解决，要解决这个问题就只有使用冒口，降低出品率，如果加个冒口一型布六件行不行，其它办法基本不行的，不管是调整浇注温度还是化学成份均不能稳定生产，或者改用水平分型，解决起来就简单多了。

一战侠歌一

这个铸件我7、8年前做过，好像是用在空调压缩机做机架用的，看你的内浇口还是沿用了我以前的设计，不知道你是哪里做的模板？缩松位置集中在什么地方？
. N* X$ ~. C# J/ i) R该浇注系统应该没什么大问题，只需对内浇口厚薄进行合理控制，尽量满足同时充型，缩短浇注时间。
你的浇注温度太高，应控制在1380~1390摄氏度左右，适当提高铁水碳当量，碳：3.35~3.45；硅：1.90~2.00

wangyoufa

硅无法降下来的话建议还是增加点含C量，如果硬度不够可以加Sn0.05-0.1.另外考虑在厚的部位增加直径6MM左右的冷却桩，高度可根据砂型厚度调整，高一点好，但不能大，否则容易造成工艺热结。

范庆志

赞成25楼观点，提高了碳当量的同时也提高了冲型能力，也就是说可以适当降低浇注温度，让铁水的液态收缩尽量降低到最低点。

qhdsky

25# 一战侠歌一
$ w, A& ?4 M8 P( C: q: F0 Q% ^你好，谢谢你的意见
2 v0 A5 I2 S( e& {# B+ }但是我想问问:你所说的 “适当提高铁水碳当量，碳：3.35~3.45；硅：1.90~2.00”中 碳，硅是以当量仪为准还是已光谱仪为准
+ Q. @  C5 Q+ ^( [5 b我公司现在碳是看当量仪，硅看光谱仪。这样的话碳的值每次在光谱中出现的值都有波动，从3.1-3.5% 很不稳。

一战侠歌一

我说的控制范围都是以光谱分析而言的，当然前提是光谱仪要准哦！

greenleavess

靠冒口是不行的，没有补缩通道，采用高C低Si以及改变孕育方式,楼主试试吧会,解决了问题.

2068785

不知楼主有没有解决上述问题，希望能分享下经验

feixi

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