铸件粘砂与夹砂结疤

leikuandong

铸件粘砂与夹砂结疤的形成原因分别是什么？当铸件大量粘砂和夹砂怎么在实际中分别开来

wangyoufa

夹砂和结疤都属于型砂膨胀类缺陷，这方面的资料论坛里太多了，建议楼主还是下了仔细看看吧。

BUB

粘砂跟型砂湿度有较大关系。夹砂结巴的影响因素就多了。。但是跟型砂湿度也有关系。。湿度影响型砂紧实度，紧实度影响浇注时是否会掉砂。。。

fishmanwang

粘砂最主要会导致表面粗糙,可以通过打磨等方式去除,而夹砂会导致多肉,会导致报废.

chine.cao

区分这两种缺陷在很多铸造手册里都有介绍，关键要知晓产生原因和防止措施。

wbscu

夹砂是型砂被包在铸件里面，粘砂是粘在表面，有化学和物理粘砂两种

ownyun

建议，有时间搞搞钢模，有机会研究研究金属型铸造！有铝合金铸造件的话就采用金属型铸造，比壳型铸造都先进。
2 Y. T3 S7 n  _' z& E: I现在金属型铸造工艺越来越成熟和普及，金属型模具制造成本越来越低，可是砂型铸造除了相当滴大批大量可以用流水线或者超大件外，其他的中低批量普通铸件还不如采用金属型重力浇铸的成本低质量好呢，不信的话就到周围同行那里看看。
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dragon2009

如以上同仁所说在很多的资料里都有详细的讲解及分类，甚至有详尽的原因分析及解决措施！

现在我认为，楼主最主要不是如何区分，应该尽快的来解决，然后再慢慢的研究基础知识的好！！

" a- i1 E( }0 |- n& w1 W在实践中学的更快！！

理化检验工

这问题不难，提它没多大意思

ligan

许多研究者认为， 铸件表面上的粘砂层是被渗入的金属液粘连， 铸件冷却
* n& f+ {, @  }& C% Q/ J5 y以后已被粘住的砂粒不能落砂， 并且铸件的表面不是由渗透金属的凸缘组成的
粗糙表面， 而是粘砂层。 这个粘砂层经常被渗入的氧化金属液所粘连， 如果这
! {/ T, n  c3 S+ e, _# o5 F  n些渗入的金属液有足够的时间充分氧化， 那么粘砂层同铸件的粘连是不牢固
的。
8 j3 j: J! S, E* R' E关于机械粘砂形成的机理还有另外的解释。例如，认为金属的收缩，和型砂
7 T+ r2 w6 G4 d' Q+ I的膨胀所产生的压力， 促使粘砂的加剧， 因此， 型、芯做成空心的
化学粘砂及其形成的基本规律
9 f  p1 `1 J/ E* v! |& u化学粘砂是铁的氧化物与铸型材料和浇注气氛相互之间物理化学作用的结
& \) Q/ \9 U, p& w; G果。铸型在浇注金属液时型壁表面被加热并经受各种复杂的变化。开始加热时，
. _) u6 I5 N9 `0 Y在铸型和型芯的表面层内发生物理变化：水分蒸发，粘结剂热分解，硅砂的多晶
6 J/ ]5 F* Y( j9 d( m转变等；然后，开始化学反应生成硅酸盐。随着加热温度的上升，型砂中易熔部
分开始熔化，各种共晶体也被熔化。固态的硅酸盐溶解在已经出现的熔体中，然
8 T) K3 J  C& F6 u5 w/ B5 h后在固体物质和液态熔体之间进行着高速的化学反应。
: B( C, P- N, |& b3 ]. }2 K在铸件表面上形成粘砂层， 由于这些相互作用， 造型材料的颗粒在粘砂层
中，既能够同铁的氧化物粘接，也能够与易熔的硅酸铁等粘接。这种造型材料的
! C0 k( F# o; H: P9 |: K4 I粘接不仅能够形成液态的，而且也能形成部分的烧结。因此后来有人提出了热粘
砂的概念，其形成是由于造型材料的熔化 （由于其中存在着易熔的夹杂） 和铸
件表面熔焊在一起。这种粘砂可以通过氧化铁的薄膜或渗入金属同铸件粘合在一
起。在大多数情况下，由于造型材料的熔化温度比浇注的金属液 （铁合金） 高，
- z1 i) I5 q# e( ]1 N. _# ^那么，热粘砂自身不会形成，而应是化学粘砂的继续。化学粘砂又分为难剥离的
和易剥离的，后者是易从铸件上剥离的烧结层。