电阻焊焊接工艺基础

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焊接工艺基础
钢焊件焊前须清除一切脏物\油污`氧化物及铁锈,对热轧钢,最好把焊接处经过酸洗`喷砂或用砂轮清洗氧化皮.未经处理的焊件虽能进行点焊,但是严重降低电极使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量.对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊.
2用户在使用时可参考下列工艺数据:
A焊接时间:在焊接中低碳钢时,本焊可以使用权用硬焊接规范(大电流瞬时通电)或软远见范焊接法(长时通电).在大量生产时应采用硬规范焊接法,它能提高生产效率,减少电能消耗及减少工件变形.
B焊接电流:焊接电流决定于焊件在小`厚度及接触表面的情况.通常金属导电率越高,电极压力越大,烛焊接时间越短.此时所需的电流密度也随之增大.
C电极压力:电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊处的接触电阻,并保证焊点形成所需要的压力.
D电极的形状及尺寸:电极由铬锆铜加工而成.电极接触面的直径大致为:&≤1.5mm时,电极的接触面直径为2&+3(mm);&≥2mm时,电极的接触面直径为1.5&+5(mm).<&--两焊件中较薄的一件之厚度(mm)电极直径不宜过小,以免引起过度发热及迅速磨损.
E焊点的布置:焊点的距离越小,电流的分流现象增率大,且使点焊处的压力减少,从而削焊点处的强度.对于低碳钢或不锈钢:焊点中心距A≈16.1&(mm)