纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 2663|回复: 9

[已答复] 中温蜡件表面凹陷的预防措施

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2009-11-18 10:05:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
本帖最后由 zjx1969 于 2009-11-18 10:07 编辑 & ?' q) v" B, N7 m9 L
6 R6 W+ H2 ?, ]( o/ F
中温蜡件表面凹陷严重,主要是厚大处,需要下预制冷蜡芯的地方太多了。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-11-18 12:37:35 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-11-18 12:44 编辑
    9 h% A# m" S" f" ?" ~, n' g! v* W) f2 F7 M. S" }/ p3 P
    除加大合适的冷蜡块外.对不重要的部位采取中空蜡型,然后用成形蜡片,用粘结蜡封.修成型.
    6 k, F# G7 b& \) H1 B$ s如平面大,要在腊型中空型腔加十字筋或丁字筋用粘接蜡溜粘在蜡型上.

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-11-18 12:48:02 | 显示全部楼层
    很受启发,谢谢。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-11-18 14:12:37 | 显示全部楼层
    主要是体缩,补加点儿什么材料可以改善?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-11-18 15:03:02 | 显示全部楼层
    根据你以前的贴子.好像蜡料是你们自己配的.收缩率0.8-1.0%,有点大.这通常是低温腊的收缩率.通常的标准中温蜡料.新蜡:0.60-.65%.旧蜡:0.55-0.6%.调一下配方.可参考"熔模铸造手册"178页配方."熔模铸造手册"论坛上有.下一个.
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-11-18 15:08:33 | 显示全部楼层
    还有,由于你自己配的腊料,它的熔点你不知道.也可能你工艺中给的注蜡温度,对你的蜡料来说,是"过热"温度.

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-11-18 18:07:09 | 显示全部楼层
    建议很好,我们再看看注蜡温度,调整低点儿试试。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-8-31 17:31
  • 签到天数: 37 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-11-19 21:29:12 | 显示全部楼层
    对,castengineer老师讲的很有道理。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-2-2 12:34:16 | 显示全部楼层
    中温蜡混入少量的低温蜡会严重恶化中温蜡的性能。
  • TA的每日心情
    难过
    2024-8-3 08:40
  • 签到天数: 28 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2010-2-2 22:01:28 | 显示全部楼层
    增加射蜡压力,更换射蜡头,加大注蜡口。模具内由射蜡口一分二或一分三到厚大处。另外,适当降低蜡保温箱温度,延长保温时间,尽量用好蜡。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-11-16 12:14 , Processed in 0.092542 second(s), 23 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表