连铸及炉外精炼自动化技术[蒋慎言]

fandongkun

书名:连铸及炉外精炼自动化技术
ISBN:750244009
作者:蒋慎言|刘玠
出版社:冶金工业出版社
页数:266
出版日期:2006-8-1
开本:16开
包装:平装
定价:52 元

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简介:本书为《冶金过程自动化技术丛书》之一，内容包括：炉外精炼工艺概述，炉外精炼检测仪表和专用传感器，炉外精炼的基础自动化，炉外精炼过程控制自动化，典型的炉外精炼自动化系统，连续铸钢技术，连铸机检测仪表，连铸机电气传动控制系统，连铸机计算机控制系统，连铸自动化系统的几个典型实例。本书可供从事冶金自动化技术的科研、设计、生产维护人员使用，也可供大专院校自动化专业的师生参考。近20年来，我国钢铁工业得到了飞速的发展，一跃而成为世界钢铁大国，钢产量连续五年保持世界第一。纵观在钢铁工业发展的过程中有二个显著的特点，其一传统模铸工艺流程的淘汰，大量采用连铸工艺技术。其二是根据钢种和产品结构的需要，各钢铁企业大量装备了炉外精炼。由于炉外精炼和连铸的应用日趋成熟，使我国钢铁工业在提高钢的质量、产量、降低成本、改善劳动条件方面逐渐接近和达到世界先进水平，而连铸和炉外精炼的应用除了工艺条件的建立、工艺流程的合理、工艺技术的掌握和正确操作、装备的可行这些重要条件以外，更重要的一条就是要有高水平的自动化技术与其相适应。由于近年来，IT技术和计算机技术的迅猛发展，促使了炉外精炼和连铸的自动化技术得到了很大的提高。为了总结近几年来在连铸和炉外精炼自动化技术领域的实践经验和取得的成果，以推动炉外精炼和连铸自动化技术的进一步发展，在刘玠院士的指导下编写了“炉外精炼和连铸自动化技术”一书。本书的意图是无论是已从事炉外精炼和连铸多年工作的读者或是刚接触这方面工作的读者有一个完整的概念，所以无论是炉外精炼自动化技术和连铸自动化技术，在编写过程中考虑所编写的内容，不仅包括了常规仪表、特殊仪表、电气传动、基础自动化、过程自动化以及管理自动化等方面常规所要叙述的自动化，除此以外还包括了工艺原理装备、设备、数学模型和先进控制的应用等。本书的编写主要是根据编者多年从事设计、科研和参与的有关工程、调试所取得经验并考察和收集了国内外的数据而编写成的，也可以作为各级领导干部以及大专院校自动化、计算机和工艺专业人员和师生作参考。

目录:
第1章 炉外精炼的工艺概述
1.1 RH循环真空脱精炼
1.1. 1 RH真空精炼的冶金功能
1.1. 2 RH真空精炼的主要设备
1. 2 LF炉钢包精炼
1.2. 1 LF炉的主要设备
1.2.2 LF炉精炼过程顺序
1.3 CAS/CAS-OB钢包精炼
1.3.1 CAS/CAS-OB钢包精炼的冶金功能
1.3.2 CSA/CAS-OB主要设备及精炼过程顺序
1.4 其他的几种炉外精炼法（包括辅助的精炼措施）
1.4.1 钢包吹氩技术
1.4.2 喷射冶金精炼技术
1.4.3 喂丝精炼技术
1.4.4 VDO炉外精炼法
1.4.5 VAD炉外精炼法
1.4.6 AOD炉外精炼法
第2章 炉外精炼检测仪表和专用传感器
2.1 钢水成分分析用的检测仪表和专用传感器
2.1.1 钢水定碳检测仪表与传感器
2.1.2 钢水定氧检测仪表与传感器
2.1.3 钢水中氢含量的在线检测
2.1.4 钢水中锰含量的在线检测
2.2 钢水中全元素的在线检测
2.3 脱气糟气体成分分析装置
第3章 炉外精炼的基础自动化
3.1 RH真空精炼装置基础自动化
3.1.1 RH基础自动化数据采集功能
3.1.2 RH基础自动化自动控制功能
3.2 LF-VD钢包炉真空精炼基础自动化
3.3 CAS/CAS-OB钢包精炼基础自动化
3.4 IR-UI钢包精炼基础自动化
3.5 喂丝机自动化
3.6 VOD炉外精炼基础自动化
第4章 炉外精炼过程控制自动化
4.1 炉外精炼过程控制自动化采用的硬件和软件
4.2 过程控制自动化级的功能
4.3 过程控制数学模型和人工智能
4.3.1 RH真空精炼数学模型
4.3.2 LF炉外精炼数学模型
4.3.3 CAS-OB精炼数学模型
第5章 典型的炉外精炼自动化系统
5.1 华凌涟钢热轧板厂LF炉自动化系统
5.1.1 概述
5.1.2 自动化系统结构
5.1.3 LF炉智能调节器
5.1.4 LF炉过程自动化系统
5.1.5 系统功能
5.2 鞍钢第三炼钢厂ANS-OB钢水处理装置自动化系统
5.2.1 概述
5.2.2 ANS-OB工艺简介
5.2.3 ANS-OB的自动化仪表系统
5.2.4 ANS-OB的电气控制系统
5.3 ANS-OB的计算机控制管理系统
5.3.1 系统配置
5.3.2 控制管理功能
第6章 连铸铸钢技术
6.1 连铸铸钢过程
6.2 连铸铸钢的发展
6.2.1 连铸的产生和发展
6.2.2 现代连铸的发展方向
6.3 连铸的工艺及设备
6.3.1 连铸机的主要工艺参数
6.3.2 连铸机的主要设备及作用
第7章 连铸机检测仪表
7.1 常规检测仪表
7.1.1 压力检测
7.1.2 流量检测
7.1.3 液位检测
7.1.4 重量检测
7.1.5 温度检测
7.1.6 拉速的检测
7.2 连铸机过程参数检测仪表或传感器的主要技术指标
7.3 连铸机特殊仪表
7.3.1 结晶器钢水液位仪
7.3.2 钢渣流出检测仪
7.3.3 凝固厚度测定仪
7.3.4 辊距和辊列偏心度测定仪
7.3.5 结晶机开口度与倒锥度检测仪
7.3.6 铸坯长度测量仪
7.3.7 漏钢与预报检测
7.3.8 结晶器振动检测仪
7.3.9 非接触式铸坯切割长度检测仪
7.3.10 水口开度检测
7.3.11 铸坯表面缺陷检测
第8章 连铸机电气传动控制系统
8.1 电气传动控制用的检测器
8.2 电气传动装置
8.3 电气传动系统的操作方式
8.4 连铸机单体设备的电气传动控制
8.4.1 钢包回转台电气传动控制
8.4.2 中间包电气传动控制
8.4.3 引锭杆小车、链式输送机、引锭杆卷扬电气传动控制
8.4.4 结晶器振动电气传动控制
8.4.5 结晶器在线调宽电气传动控制
8.4.6 夹送辊电气传动控制
8.4.7 火焰切割机的电气传动控制
8.4.8 切割区辊道电气传动
8.4.9 铸坯横移台车电气传动控制
8.5 电磁搅拌
8.5.1 电磁搅拌的原理及电气传动装置
8.5.2 结晶器电磁搅拌(M-EMS)
8.5.3 二次冷却区电磁搅拌(S-EMS)
8.5.4 凝固末端电磁搅拌(F-EMS)
8.6 电磁制动(EMB)
8.7 在连铸机设备采用交流电气传动应该考虑的几个共性问题
第9章 连铸机计算机控制系统
9.1 连铸基础自动化级及其功能
9.1.1 中间包钢水液位的自动控制
9.1.2 连铸开浇自动控制
9.1.3 保护浇加入自动控制
9.1.4 结晶器钢水液位自动控制
9.1.5 结晶器冷却水流量自动控制
9.1.6 二次冷却水自动控制
9.1.7 铸坯定长切割自动控制
9.1.8 电磁搅拌自动控制
9.1.9 中间包干燥与烘烤的自动控制
9.1.10 连铸水处理自动控制
9.1.11 连铸机过程基础自动化的整体描述
9.2 连铸生产过程控制级及其功能
9.2.1 制造命令、制造标准和作业顺序的安排
9.2.2 数据采集与处理
9.2.3 生产过程控制
9.2.4 数学模型
9.3 连铸生产管理级及其功能
9.3.1 炼钢-连铸生产计划管理系统
9.3.2 连铸机热装和直接轧制计算机管理系统
第10章 连铸自动化系统的三个典型例子
10.1 鞍钢2号方坯连铸机自动化系统
10.1.1 自动化系统结构
10.1.2 自动化系统功能描述
10.2 鞍钢4号大板坯连铸机自动化系统
10.2.1 概述
10.2.2 生产工艺流程和设备组线
10.2.3 基础自动化控制系统构成
10.2.4 基础自动化控制系统的功能
10.2.5 连铸生产过程控制系统
10.3、鞍钢1号大板坯连铸机三电自动化系统
10.3.1 自动化系统概述
10.3.2 仪表过程量测控
10.3.3 电气传动控制
10.3.4 生产过程计算机功能