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[求助] H13钢多向锻造工艺具体步骤是什么?

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该用户从未签到

发表于 2009-11-25 17:57:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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大家好,我想问一下对H13钢国内有采用多向锻造技术的,但是对其具体的工艺不是很了解,希望大家给与帮助,在此谢过回帖之人。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-11-25 19:37:03 | 显示全部楼层
    也许是“三维锻造法”或是“综合锻造方法”吧
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-3-6 17:38
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-11-26 11:28:21 | 显示全部楼层
    此类高合金钢种,锻件表面容易出裂纹。
    . ]3 p1 Z2 T6 Q1 ?+ e+ y1 g1、锻造时要注意表面质量,平面和角上都不能存在小裂纹。
    3 u+ M% o0 ]1 K2、锻造时要注意及时倒角,防止角裂。不要冷打,防止低温打裂,或留下残留应力,引发调质裂纹。" w! @2 N' p- z1 |0 V! E
    3、锻后要放入石灰坑中冷却,要保证盖灰厚度在80mm以上。0 K: W3 y0 S7 ~* \, C: |
    4、锻后尽可能做好红铁回炉退火,以消除应力。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-11-26 11:38:07 | 显示全部楼层
    H13传统的锻造工艺,始锻温度1150℃,终锻温度860℃,锻后热坑缓冷或直接入高温炉球化退火。球化退火850-870℃ 4h,炉冷400-500℃出炉空冷。4 t6 f! {8 c* ~) \5 q& B$ \4 p
    H13传统的锻造工艺产生的问题:经金相分析发现:一次碳化物呈块状,二次碳化物呈网状分布 .
    : G# E0 I& L' t) o) c7 s/ Q改进措施:锻造后高温形变正火+球化处理锻造比增大模块内部孔隙被焊合,碳化物被击碎分布均匀,力学性能得到改善。但锻造比太高时会出现纤维组织,使材料出现各向异性,横向力学性能急剧下降。因此锻造比大小应根据碳化物级别确定,一般为2-4为宜。

    该用户从未签到

    发表于 2009-11-26 12:32:27 | 显示全部楼层
    多向锻造技术?是精锻么? 搞不懂!

    该用户从未签到

    发表于 2011-6-30 09:56:46 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2011-6-30 10:20 编辑
    , U) B& i/ t3 _' w# ?; V/ A; R4 u% Q: h; T/ f; S5 l6 ], j
    多向锻造不是精锻
    $ J) c: F- I" M8 b9 G& U不是一个概念
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    开心
    2016-4-18 16:45
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2011-8-5 13:58:41 | 显示全部楼层
    我们为了解决网状问题 ,采用锻后直接水冷到400-500度,有一定的效果,避免高温高温形变正火造成能源浪费
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