冲天炉脱硫问题

hesheng666

各位高手，小弟对冲天炉是算太了解，现在急切的想知道有什么好的、稳定的方法能脱硫么？
2 m5 t" D+ v+ O6 `现在一般情况做出来硫都在0.08~0.11之间，很想做到0.08以下。
我需要知道的方法是能脱硫的方法，而不是单纯通过原材料的质量来控制。
) u" \/ _8 n- K谢谢各位，请各位都帮忙出出主意！

yynnkk

用好的脱硫剂啊！

铸冶艺人

, E1 M- k1 z5 B0 ~. E# L( t3 [
1# hesheng666
你的问题首先提出了条件，必须原材料质量要排除在外。这就相当困难了。
搞铸造生产，我们首先要把好原材料关，这是必须的！！！
, i/ S# M1 k! A你要求在冲天炉熔炼情况下把硫含量降到0.08%。你的炉子是酸性的，同时焦炭质量非常差，否则硫不会那么高。
如果按你的要求，那么就改变炉衬材料为碱性，这样估计硫可能低一些，炉况控制好，温度高一些，出炉时冲入脱硫剂看看。
我要提出的是，现有情况下，要想硫低，只能焦炭质量要好，固定碳含量在88以上，硫含量小于0.5%的铸造焦，出来铁水硫在0.05-0.06%左右。
/ l, s+ V' R: M/ p3 c0 n冲天炉脱硫是比较困难的，可能满足不了你的要求。

黑骏马

如果是普通灰口铸铁，只要机械性能达到了，不必要过分追求含硫量

kyboZ

客户要求S那么低吗，S太低了也不好的，冲天炉可以炉内脱硫也可以炉外脱硫，炉内可加电石或苏打，炉外则是随流冲入脱硫剂，炉外的脱硫效果没有炉内的好，炉内脱硫对炉衬腐蚀较重，你的情况随流冲入脱硫剂就可以了，一般能降0.02左右

hesheng666

谢谢各位的回复，小弟这个铸件是用在冶金行业的，使用过程中需要循环受热，因此，客户对S的含量要求就比较高。目前也有使用一些脱S剂，但是不能稳定的控制，修改炉衬难度太大，使用好的焦碳会大幅度的增加成本，各位还有什么好的建议么？比如有你们使用过的好的，稳定的脱S剂之类的。谢谢！

handej

就全国范围来说用碱性冲天炉的好像极少吧。

kyboZ

用好的焦炭其实成本并不高，一是用量少，铁水温度高；二是铁水质量好，综合来说成本还能下降呢

fishmanwang

用好的焦炭，好焦炭因定碳高，硫分低，能提高出炉温度，相应的脱硫效果也较好。

csloop

焦炭一定是要注意的，脱硫剂，包底吹气搅拌，应该有效果

红杉树

冲天炉炉内脱硫比较麻烦，一般都为炉外脱硫，具体使用多孔塞气动氮气脱硫，对脱硫包要求比较高。而且气动脱硫一般铁液温降比较大。

wangyoufa

不知道你的出铁温度是多高。冲天炉硫高主要在于两个方面：1、焦炭或铁料含硫量高，如果焦炭硫过了0.5%是很容易出现硫高的现象；2、底焦太高，造成铁水和硫接触时间过长从而吸收硫比较多，如果你的工艺允许适当降低出铁温度或底焦高度，硫含量会下降很多。我用过一种焦炭固定碳只有70%左右，含硫量0.53-0.56%之间，一开始出炉温度在1480-1500度，含硫量和你的一样，0.08-0.1%，后把出炉温度降到1440-1460度之间含硫量降到了0.05-0.07之间。

fishmanwang

楼上的经验没有听说过,学习一下.正好是与冲于炉控制的原理相悖,反其道而行之,要试过才知道.

攀登者

12楼
用70%固定碳的焦炭，出炉温度达到1480，用了什么特殊方法？

fxmsoft18

回复 1# hesheng666

! @. }; v' H% q% n; e+ U
    想办法在现有条件下，通过改变冲天炉结构，例如改热风冲天炉，控制风量，风压等，通过提高铁水温度来降低含硫量。