LF工艺和VD工艺洁净度控制

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铸坯的洁净度是铸坯质量的一个重要的指标,提高铸坯洁净度是提高铸坯质量的一个关键,因此,为了满足高速车轮的开发要求,就必须不断地提高铸坯的洁净度。

LF炉采用低电压短弧加热,泡沫渣埋弧操作,减少了钢液与空气的接触,防止二次氧化,并且在加热和调成分时,钢包的底吹氩采用不同的吹氩强度,电弧加热时采用小流量(流量在80L/min以下)底吹,调成分时采用大流量(流量在1100L/min以上)底吹,有效减少了钢液的吸气。到达LF精炼工位时,钢水氧化气氛较强,通过加入脱氧剂和铝粒,进行扩散脱氧,尽快造成还原渣,降低钢水中氧含量。要使钢中氧质量分数控制在20×10-6以下,必须保证精炼渣中w(FeO)+w(MnO)≤018%,通过控制w(FeO)+w(MnO),保持渣子碱度在315左右后,形成了有利于吸收Al2O3夹杂的还原白渣,同时保持稳定的白渣2min以上,可有效降低钢中氧含量,为连铸机提供氧含量较低的优质钢水。

VD工艺当钢包炉内真空度提高,即炉气压力下降。氩气的相对压力就高了,其流量就会增大,对钢液的搅拌强度就要增加。所以,随着真空度的上升,要适当降低氩气的流量。氩气流量由60L/min降低到50L/min,以确保合适的搅拌强度。以合适速率喂入Ca2Si线,以便进行夹杂物变性处理,生成低溶点钙铝酸盐,既降低了钢中氧含量,又保证了钢水的流动性,减少了连铸生产过程中因钢水流动性差而带来的烧眼增氧现象。为了让夹杂物充分上浮,进行适当时间的软吹氩是生产洁净钢主要措施之一,理论上软吹时控制在5～10min,氩气流量控制在50～80L/min,即能够有效促进夹杂物上浮。在实际软吹操作中,控制软吹时间在10min,以便充分保证大颗粒夹杂物上浮,净化钢水。

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