大型铸钢件的粘砂、夹砂？

syzyl · 发表于 2009-11-28 13:03:35

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哪些措施可以解决大型铸钢件尺寸变化较大处的粘砂和夹砂问题！感谢！

nthdnhb1979 · 发表于 2009-11-28 14:33:08

大型铸件由于超长时间热效应而引起粘砂不可避免。
很多手段只能是缓解或减轻。
如造型时选用粗砂粒，分面背砂，或局部用铬矿砂。
型芯刷涂料时，选用耐高温的涂料，如锆英粉等
熔炼浇注时降低温度也能减轻粘砂。
楼主为讲明尺寸变化究竟是怎么个变化法，所以不能很针对性的提出解决方法。

andy440 · 发表于 2009-11-28 15:00:46

此处铬矿砂放厚点

whspring · 发表于 2010-1-23 09:50:34

铬矿砂放厚点，涂料均匀些，转角处的圆角尽量大一点。

wsk831120 · 发表于 2010-1-28 16:48:22

学习中，

srb1978 · 发表于 2010-1-29 11:38:44

没有太好的办法，一般都是铬铁矿砂，放多点，捣实点。会好很多

leaves · 发表于 2010-1-29 12:56:22

一般都是铬铁矿砂，放多点，捣实点,转角处的圆角尽量大一点。

ownyun · 发表于 2010-11-12 15:22:20

铸钢没有搞过，要是有铝合金铸造件的话就采用金属型铸造，比壳型铸造先进。
现在金属型铸造工艺越来越成熟和普及，金属型模具制造成本越来越低，可是砂型铸造除了相当滴大批大量可以用流水线或者超大件外，其他的中低批量普通铸件还不如采用金属型重力浇铸的成本低质量好呢，不信的话就到周围同行那里看看。
金属型铸造占用场地少、用人少、劳动强度低、招工容易、工本费用低、综合成本低、环保局看了也高兴呢...............还是玩儿钢模好啊！！！！！
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wuhaijun8229 · 发表于 2011-5-20 11:24:33

铬铁矿砂这么贵，还有没有更好的办法，我们现在用富士科的涂料，粘砂依然严重。而且我们大都是刷2遍涂料，这个件壁厚相差太大，厚的地方30-40mm,而薄的壁厚在10mm,浇注温度又不能太低，大约1620度，大家有没有更好的办法啊？

浇注陶瓷管 · 发表于 2011-5-20 15:18:32

浇道可采用陶瓷管技术

wuhaijun8229 · 发表于 2011-5-21 08:23:52

绝热涂料是哪种？不是镐英粉吗？

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