70Cr3Mo台阶轴（锻件30T左右）冒口端质量不合格

yangmao

请教高人70Cr3Mo台阶轴（锻件30T左右）冒口端质量不合格
有什么好的解决方案
+ r* H7 ]1 f$ [' F$ y

zg123456

是不是利用率高了？现在出现的是什么问题？缩孔还是其它缺陷？

taifengdenglu

锻造有没有什么问题

yangmao

2# zg123456


材料利用率应该在73左右吧，报废原因探伤不合格。

) h7 h" A; e4 Z* F6 P想着把增长锭身的方法，但又费料

yangmao

3# taifengdenglu

; b+ ?; l! ?; {6 P* z
( ]' I1 c: X* B$ h7 @$ _锻造应该没什么问题
4 S5 z7 K; C' e. @
! h9 m- \$ V9 J( H/ ]成品率太低
" Z9 u2 y3 ]2 Y9 E$ Q3 t
干了7件才合格了一件

adazhao

哪里的钢锭呀！怎么个报废法。具体点，最好有照片。一般来说73%的利用率还可以的，偏高了点，不过现在私企都差不多这么多的！

adazhao

我估计是冒口端有点疏松！

yangmao

7# adazhao

7 e( z3 Z3 A$ R8 R9 e' x3 n
是呀

  ]& U3 f4 C0 ~! v0 f+ |有些表面还有裂纹

yangmao

6# adazhao
8 v+ ]( Q+ \1 D9 c7 J* [& o; T
& `/ w2 T* P% q) \; X* c# U% k
钢锭是我们自己的
照片到是没有
( ]$ O; }+ @2 s/ y) L我再看看能弄到不

admin

表面有裂纹一般都是终锻温度低，还有就是钢锭本身外表面有缺陷，在锻造过程中裂纹延伸。

adazhao

你们是挫冒口的吧，有效时错冒口和第一火墩粗的时候形成的折叠，最后在锻件上形成裂纹，深度从30-100mm不等

5 N1 M6 c4 p0 b2 h: X1 ?( P如果裂纹小于30mm，那就是你在终锻温度偏低了，或者在终锻温度的时候反复锻造形成。

0 p- H. U% Q' R; E& }2 D靠近冒口端的疏松，一个钢锭本身存在一定问题，还有一个你第一火开坯的时候没做好。第一火前高温保温保透，一般墩粗比为2，然后按WHF拔长。如果这样不放心的话，可以再墩拔一次，第二火先墩，再拨，注意变换45°。特别注意这一点。就是沿着上次的四方对角线压。

yangmao

11# adazhao

- I$ Q1 R! ]" p( \5 b, d9 E
多谢高人指点
" p6 g7 |0 G$ u/ s: G4 z

joven0911

利用率太高吧。我厂最近锻了同材质（70Cr3Mo）71T共8件,48T共6件。全部都没去底部，冒口去了8%左右。其余锻出，不切下同炉处理。最后全探伤，71有3件离冒口端φ650x560有密集缺陷，48T离冒口300有密集缺陷。

adazhao

' F& A$ d& W% Y# q1 M& c
0 n1 x1 H1 h0 ~这么大的钢锭，去除8% ，是有点高了，一般至少13%吧，具体看锭型了！
7 @7 K& z/ c0 |" I  T8 e# Z' _# L
650*560也就是1.5T的料，也就是2%。看来你们锻造水平还是可以的。