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[已答复] 等温淬火时Gcr15轴承钢的组织会如何?

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该用户从未签到

发表于 2009-12-4 22:35:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 june 于 2009-12-7 10:34 编辑
6 E; a) V7 [. V6 V1 }* X8 Z
9 _0 u/ G) w' m5 b) U请问大家等温淬火时Gcr15轴承钢的组织会如何?最好是对应的温度和对应的组织的关系。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-12-5 21:15:18 | 显示全部楼层
    工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区间等温保持,使奥氏体转变为贝氏体的淬火,称等温淬火。
    : l' Z; [; m# j: _# D9 E6 \6 f所以说,等温淬火就是为了得到贝氏体。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-12-5 23:35:47 | 显示全部楼层
    GCr15等温淬火分为马氏体等温淬火和贝氏体等温淬火。0 K# ?0 ]  S  t0 ]0 {6 i
    马氏体等温淬火是指工件奥氏体化后淬入低于Ms 点以下50~100℃的热浴中等温保持,待内外层均温后取出% H* M' H& _/ r1 |& A
    空冷,以获得马氏体的淬火方法。适用于淬透性略低钢种制造的工件,同时也可以起到减小淬火变形和防止淬裂的作用。但是要控制保温时间注意防止出现奥氏体稳定化现象。' c4 v! A- s' @" B' j8 f+ w
    贝氏体等温淬火是指将钢制工件加热奥氏体化后,淬火热浴(硝盐、金属浴或流态炉)中,保温足够时间,使全部或部分奥氏体转变为下贝氏体组织,随后空冷到室温的热处理工艺。其等温温度一般高于Ms约50℃左右,等温淬火后可获得高强度与高塑性的良好配合,而且内应力极小,有利于减小淬火变形和防止淬裂,经常应用于轴承的热处理。
    2 s4 |4 H7 H2 o" L0 x* T7 ]GCr15采用下贝氏体等温淬火主要有如下优点:+ ]& N: k4 G$ u* a: G- M
    1、扩大了GCr15钢应用范围,一般地GCr15钢M淬火时套圈有效壁厚在12mm以下,但下贝氏体等温淬火时由于硝盐冷却能力强,若采用搅拌、串动、加水等措施,套圈有效壁厚可扩大至28mm左右。" f7 @8 u2 p  S7 ^! [) u& ~+ ^
    2、硬度稳定、均匀性好:由于下贝氏体转变是一个缓慢过程,一般GCr15钢需4h,GCr18Mo钢需5h,套圈在硝盐中长时间等温,表面心部组织转变几乎同时进行,因此硬度稳定、均匀性好,一般GCr15钢下贝氏体淬火后硬度在59~61HRC,均匀性≤1HRC,不象M 淬火时套圈壁厚稍大一些就出现硬度低、软点、均匀性差等问题。
    0 u, R: ^  F6 p3、减少淬火、磨削裂纹:在铁路、轧机轴承生产中,由于套圈尺寸大、重量重,油淬火时M组织脆性大,为使淬火后获得高硬度常采取强冷却措施,结果导致淬火微裂纹;由于M淬火后表面为拉应力,在磨加工时磨削应力的叠加使整体应力水平提高,易形成磨削裂纹,造成批量废品。而下贝氏体淬火时,由于下贝氏体组织比M组织韧性好得多,同时表面形成高达-400~-500MPa的压应力,极大地减小了淬火裂纹倾向;在磨加工时表面压应力抵消了部分磨削应力,使整体应力水平下降,大大减少了磨削裂纹。5 }9 w3 b8 C: l. N* p( {
    4、轴承使用寿命提高:对于承受大冲击载荷的铁路、轧机轴承等,经M淬火后使用时主要失效形式为:装配时内套开裂,使用过程中受冲击外圈挡边掉块、内圈碎裂,而等温淬火轴承由于冲击韧性好、表面压应力,无论装配时内套开裂,还是使用过程中外套挡边掉块、内套碎裂倾向性大大减小,且可降低滚子的边缘应力集中。因此,经等温淬火后比M淬火后平均寿命及可靠性提高。

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    该用户从未签到

    发表于 2010-1-18 20:19:08 | 显示全部楼层
    楼上说的很详细,有金相图片就更好了

    该用户从未签到

    发表于 2010-3-30 21:37:01 | 显示全部楼层
    等温淬火具体在那个温度等温?要是在Ms以上为下贝氏体组织。Ms一下为马氏体组织。。
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