钢材中的硫含量规定的目的?

frogesund

用于锻造的钢材对于硫含量有最低含量的要求，是为了提高脱模或去氧化皮的性能吗？

admin

硫在通常情况下是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。但在钢中加入0.08-0.20%的硫，也可以改善切削加工性，这类钢是易切削钢。

bingling

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liu200

S主要是影响热脆，对钢性能有很大的伤害

a19860602z

学习了

superzhzh

P S 都是钢材中的有害元素

独旅者

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( m# o, W0 H3 n5 i6 A6 v* i合金元素对锻造工艺性能的影响
序号        元素        在钢中的形成物        对可锻性的影响
' |+ c3 c* z0 |# N3 n0 u1        C        与Fe形成渗碳体Fe3C，与其它合金元素形成合金渗碳体(FeM)3C或合金碳化物。        所有碳化物都有硬度高、塑性低、熔点高的特点，但渗碳体型碳化物在加热到锻造温度时经适当保温可大部分或全部溶入固溶体中，而合金碳化物较难溶入固溶体中，对钢的可锻性影响最大。一般高合金工具钢含碳高，故具有变形抗力大，塑性差，碳化物不易被粉碎等特点。
  T5 a( c7 _* }3 M: }" \$ g- J5 j2        Mn        在钢中形成MnS以代替FeS。因MnS熔点高（1620℃），且呈断续分布，不像FeS熔点988℃，呈网状分布在晶界，所以可减少热脆。        锰对钢的过热性（粗晶）很敏感，钢锭加热温度过高，易生粗晶，使锻造困难。锰对珠光体钢的可锻性影响较小，奥氏体锰钢临界点将降低。
. j% ^$ \4 w  K" m' L7 D7 P* c7 G7 _3        Ni        炼钢时有Ni极易吸收氢形成大量气泡，锻造时引起开裂。Ni与Mn的作用相反，它促使硫化物成网状分布于晶界，使锻造时开裂，所以不宜在含硫的炉气中加热。        珠光体Ni钢在锻造时易形成片状破裂和带状组织。为了消除这种组织可采用镦粗和拔长交错进行，或在1000～1100℃下长时期扩散退火。
4        Cr        铬在钢中形成较稳定的碳化物，提高碳化物在钢中的溶解温度，减慢溶解速度。
" k8 O8 `4 i/ w铬能促进使铸锭生成大晶粒，冷却时沿晶界形成内裂。        高铬钢在空气中冷却即能淬火，常在表面生裂，所以不易锻造。
5        V        与碳形成稳定碳化物        V能使钢生成细晶组织，阻止过热，适当加入对锻性有利。
6        Mo        钼的熔点高，能降低钢的过热倾向它和Ni一样，使硫化物以网状分布在晶界。        含有0.7%C，2～5%Mo的钼钢，锻造时无特殊困难。这些钢在空冷时间淬火，要防止冷裂。Mo提高钢的热强性，提高变形抗力。
7        W        与碳形成稳定的碳化物        提高钢的热强性，增大变形抗力
& Z# y/ W# d& [) ~8        Cu        铜在钢中可溶于铁素体中，也可沿晶界析出游离铜        铜中含0.15%Cu时，加热不当，表面易生裂纹，高温轧制时易产生热脆
2 l- ?1 E. m4 m  Y! A: ?4 k9        B        硼能细化晶粒，能溶解在γ和α固溶体中，与Fe化合成Fe2B        钢中含B＞0.007%时，锻造易裂
10        S        在钢中形成硫化物或共晶体，如FeS、Fe的熔点为985℃，且成网状布于晶界        显著降低可锻性（红脆）
) |8 s2 o, |5 R' \11        P        促成偏析，使晶粒粗大，容易引起锻件表面龟裂        降低可锻性

ben419

对于硫含量的规定，主要是考虑耐蚀的要求，硫含量低到一定程度对锻造的影响就是次要的了，主要还是钢材酸性环境下服役，会产生硫应力裂纹SSC，硫含量低，硫化物的非金属夹杂也就少了，耐蚀性能会大幅提高。现在欧盟材料的硫含量要求普遍是低于0.015%，我们的产品的硫含量最低的有低于0.003%.

富劳德

谢谢分享，学习了。

liu871014

材料含硫太多的话会使产品炸裂，

liu871014

学习，一下