S355管坯表面裂纹成因及防治

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表面裂纹是S355管坯生产中常见缺陷之一，也是影响管坯质量的重要原因。常见的裂纹形貌为：开裂部位在管坯表面，呈树枝状，时断时续，表面发生氧化。进一步的显微发现裂纹内部有氧化铁，呈黑色或暗灰色。

分析认为：裂纹的原因主要为冶炼方面，如夹杂物聚集、成分偏析、连铸异常等。其中连铸方坯表面振痕处的裂纹和角部裂纹是管坯表面裂纹产生的主要原因；此外，钢水凝固时发生包晶转变，会导致坯壳与铜壁不均匀接触，传热减缓，坯壳不均匀，局部的薄弱点成为裂纹产生的根源；另外结晶器的液面波动大，液面不稳定，也使得连铸方坯表面振痕加剧，导致后续的轧制过程裂纹。

为此，相应S355管坯表面裂纹的防治措施为：

1控制S355钢的C含量。S355钢在高温凝固过程中要发生包晶转变，产生体积收缩，表现出线收缩。当w(C)为0.10%-0.17%时，固相线温度以下25℃的平均线收缩明显增加，导致结晶器初生坯壳与铜壁之间形成气隙。故而，应当控制S355钢冶炼成分，保证w(C)＞0.17%，以减小包晶转变时的收缩应力。同时，适当提高Mn含量，保持合适的Mn/S比，从而有效减少铸坯表面裂纹产生。

2优化设备参数，减小结晶器液面波动。及时检修出现问题的结晶器液位制动系统，进一步优化设备参数，将结晶器振幅控制在±2.5mm以内，保持连铸机拉速的恒定，减小结晶器液面的波动。

3优化保护渣参数，保证保护渣具有良好的流动性，提高保护渣的传热能力，减少结晶器内气隙的形成，减缓铸坯表面振痕的产生。