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小弯头材料开发过程
0 K4 K& S$ ~/ ?! e. Y: N+ g一、预先设定的方案 4 c' l2 s8 e& Y( t, Q5 q
1.采用保温措施，浇完后迅速加盖加蜡防止氧化 0 M1 s1 t( R( Q7 U) A
2.在配料过程中尽量不要在熔炼后期添加锰，防止氧化产生夹渣、麻点。
+ D8 W+ n1 Y- n ^9 q& x0 N3.热处理温度设定在1010-1066°，保温30S急冷。
+ z A$ X2 h; E) C9 i- D& s二、试验结果 ' L7 A" Y& `, T- f7 Q) F8 G
试验数量/日期 11.20/174 11.21/201 12.1/222 12.11/234
9 k8 ~! o( t, w9 M! f/ r. F. G缺陷分布 毛刺 35 18 20 66 3 y7 I8 o: ^ ~ D9 E
夹渣 22 11
. L/ F) k* R' y/ j+ e3 o% X: I 气孔 10 9 7
; v( k# c7 n% V, ]; O8 a! N/ ?) A 麻点 132 14 13 37
$ {& a; g# C% ^4 l/ [9 Z 裂纹 1
: u# c! l0 o/ c8 |4 Q8 p, G1 D 浇不足 1 1 i) h1 n, t0 A
机加工 11.26/126 12.5/80 12.12/80 ( |. U3 | V; E. z9 X/ S( s/ \! U
缺陷分布 黑点 47 34 15 ! t' r7 n) d: ?
气孔 11
3 I+ v1 S: c* i* s/ `% M历次热处理后表面发现有树枝状裂纹。
4 |8 g, Q: A+ X: J, M; b; q三、主要缺陷分析
# }" ]/ ~) @- X" u6 J麻点、夹渣：分析后认为配料时间过长，并且在熔炼过程中添加大量的锰，造成材料氧化。
9 B+ F4 k* ~- I毛刺：1.分析认为使用浇注温度高，造成模壳被击穿 . a2 s, k- Y r' J, Q
2.含锰量较高，面层材料又有大量的硅可能产生化学反应。 5 s) G) X8 K" b6 h) v: k7 B- C
气孔：浇注系统设置不合理，不易控制浇注速度导致液面上升不平稳，产生紊流，气不易排出。 2 `! b5 x/ @, H! e
热处理裂纹：初步认为“过烧”。 & N/ U& j) E- K' T, _. t/ w" y+ W
四、临时改进措施 8 ~" \$ j& O3 x6 h& p1 T5 O3 c; M8 L
1.选用材料成分接近于201的202材料，并且要控制好锰的成分，争取一次配料成功。
% x! K: r: j# Q, C* d N. L2.快速处理钢水，防止氧化。 $ h" Z- _- h6 k& b; _3 ]
3.尽量使浇包烧透
. i( v% n( u$ f- V& |2 o4.降低钢水的熔炼温度，在浇注过程中控制钢水的浇注速度，保持主浇道和副浇道液面同步上升。
" j, _# E0 K6 W z$ \5 q5.热处理温度在1000度，保温时间10min,采用油冷。
- U& G. k/ g% u/ R; V# i6 m五、措施效果 2 j7 r7 ~- P5 _3 r" ~8 M
1.能够显著减少麻点，但操作上存在不稳定因素。 : e2 Q+ ?4 \) r& N5 p4 T0 d
2.黑点、气孔呈下降趋势，但仍是铸件报废的主要因素 * u/ B; W5 o! `$ p; G/ L
3.热处理后表面仍存在裂纹
' o! B/ M7 P ~( |六、总结
% z( P' {; _& A( f9 Y从开发过程中得出：a.控制原材料特别是锰的含量，必要时选用202配料
' {7 |2 ^$ E# p! s: k b.保持钢水浇注速度，例如减少底部横浇道截面积或在横浇道上开槽 [' ^8 |' H6 Z
c.在不影响浇注的情况下，降低钢水熔炼温度
, W% A9 I$ a$ z8 E/ | d.钢水要快速处理防止氧化 |
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发表于 2009-12-24 11:37:50