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小弯头材料开发过程
" X( K+ _6 k* r0 P0 ^; H一、预先设定的方案
: m0 p- C3 W s2 Z; p1.采用保温措施，浇完后迅速加盖加蜡防止氧化
3 R- A' d- ~. Z$ C2.在配料过程中尽量不要在熔炼后期添加锰，防止氧化产生夹渣、麻点。
2 H6 R$ j: j! Z9 h& W9 x3.热处理温度设定在1010-1066°，保温30S急冷。 ! {* [6 `% E5 c# I( m# i. V# U
二、试验结果
( `5 S/ @! ]# S" N; G% m! g9 t试验数量/日期 11.20/174 11.21/201 12.1/222 12.11/234 6 |# `. [* ^$ r: ~0 f' L
缺陷分布 毛刺 35 18 20 66 3 _8 H; f/ r1 K3 A6 y( D+ h
夹渣 22 11 : j+ S: s( H8 _7 t3 S5 L- V; ? F/ e
气孔 10 9 7 4 K/ Z8 b5 V9 k x1 W9 A2 y6 p) _
麻点 132 14 13 37
G3 C. X1 n* c 裂纹 1 ( L; A% ]3 k0 |& D9 ^
浇不足 1 , ]! q* g+ s! V8 z# [# m
机加工 11.26/126 12.5/80 12.12/80 - G0 b: n3 ~- j" Q) \
缺陷分布 黑点 47 34 15
5 r7 y* D4 X1 @! ] 气孔 11
7 {" b+ k" [: [- B7 J/ I历次热处理后表面发现有树枝状裂纹。 # O* N0 W/ f* q4 }1 m
三、主要缺陷分析 : z4 R1 O7 m1 Y# {" E
麻点、夹渣：分析后认为配料时间过长，并且在熔炼过程中添加大量的锰，造成材料氧化。
8 k, m. }4 V- \1 C: T毛刺：1.分析认为使用浇注温度高，造成模壳被击穿
+ ]0 ^' ?: A8 ^% q( [ 2.含锰量较高，面层材料又有大量的硅可能产生化学反应。 5 _: ~% {+ ]/ N: d& U! W( q% |. P F
气孔：浇注系统设置不合理，不易控制浇注速度导致液面上升不平稳，产生紊流，气不易排出。
! ]2 i/ o0 Z& o8 p热处理裂纹：初步认为“过烧”。
( ~% n# {0 x+ ~' i. [四、临时改进措施
$ g' N1 k0 o) g% ~: Z8 t0 H. I1.选用材料成分接近于201的202材料，并且要控制好锰的成分，争取一次配料成功。 # I) I2 m' S0 i
2.快速处理钢水，防止氧化。 4 ~8 L3 E9 w: L7 R
3.尽量使浇包烧透 % u+ L. Q! Y$ N
4.降低钢水的熔炼温度，在浇注过程中控制钢水的浇注速度，保持主浇道和副浇道液面同步上升。 }" H; r6 p! ^% `4 L6 j. ]
5.热处理温度在1000度，保温时间10min,采用油冷。
3 y& |$ _% ~# } Q9 q五、措施效果
6 b) X1 [0 w0 ~" V1.能够显著减少麻点，但操作上存在不稳定因素。
3 {9 z9 Q6 v* c4 a9 T5 T1 S( `2.黑点、气孔呈下降趋势，但仍是铸件报废的主要因素
3 T, M5 U0 }8 i2 Q3.热处理后表面仍存在裂纹 / D4 Y. S4 O9 ^0 ^" A* l. U. V2 ~: A
六、总结 + h; {$ ]# W+ o* P
从开发过程中得出：a.控制原材料特别是锰的含量，必要时选用202配料 2 h2 `9 F* Q- u8 j# @9 i6 s
b.保持钢水浇注速度，例如减少底部横浇道截面积或在横浇道上开槽 ( X5 Y. ]; r7 W2 s! T1 c
c.在不影响浇注的情况下，降低钢水熔炼温度 4 C: A X" l) {+ k- g# f' w
d.钢水要快速处理防止氧化 |
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发表于 2009-12-24 11:37:50