连铸坯热送热装技术

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一、项目内容
    七十年代的两次石油危机对世界钢铁这一能耗大户产生了巨大的冲击，为了节约能源、金属和资金，工业发达国家相继开发了各种节能技术，带来了很多生产工艺的变革，其中以实现连铸和轧制生产的连续化和同步化的生产工艺对节能非常有效，受到人们的广泛重视。这项工艺技术就是80年代开发成功的连铸坯热送热装和直接轧制工艺。
  二、关键技术及特点
   1、高温无缺陷铸坯制造技术  
    生产高温无缺陷铸坯是进行连铸坯热送热装轧制的基础。国外先进钢铁企业实施连铸坯的热送热装轧制的前提是该钢种连铸坯的无缺陷率(或铸坯的无清理率)达到93%以上。  
  2、连铸坯热送热装过程中的热技术  
    连铸坯热送热装全部热过程的数学模型是由四个子模型组成：连铸坯凝固过程数学模型、连铸坯辊道输送过程数学模型、连铸坯在保温坑内保温过程数学模型和连铸坯在加热炉内加热过程数学模型。这四个模型基本上包括了生产实际过程中的各种情况。结果最大相对误差不超过5%。这些模型除了用于生产控制外，还可用于分析、完善设备和工艺过程。  
   3、连铸坯热送热装温度对轧制工艺的影响  
    在实施连铸坯热送热装工艺中，还需了解热送热装工艺过程中连铸坯热送热装温度、金相组织、相析出行为、 加热温度、轧制制度与最终产品组织、性能之间的关系，以保证采用连铸坯热送热装工艺生产的产品质量满足用户的要求。  
  4、板（方）坯库存取决策专家系统  
    在深入分析原有生产系统的基础上，运用现代物流科学的基本原理，研制了坯库存取决策专家系统软件，实现了在线数据转送  离线模拟运行的目标。运用该专家系统，使板坯库的倒垛率和库存量有明显的下降，功能有了明显的加强，提高了板坯库的综合效益，为实现连铸坯的热送热装提供了保障。  
  5、炼钢-连铸-热轧生产管理一体化  
    连铸坯热送热装工艺特别是直装工艺对各工序的时间要求很严格，如果生产组织不当， 将达不到热送热装应有的效果。因此，需要有一个能够合理连接炼钢-连铸-热轧三大工序生产计划管理一体化的系统，以实现三大工序时间上的衔接及生产批量的协调。  
   三、连铸坯热送热装技术的效果  
    连铸坯热送热装具有提高生产率、降低能耗和减少铸坯氧化烧损的作用。宝钢生产实践表明，在热装温度为600℃、热装比50%时，热轧加热炉的生产率可提高约30%、节约能耗约20%。对宝钢生产的节能、降耗，稳产、高产起着重要的作用，可实现经济效益3000万元/年左右。    通过完善炼钢—连铸—热轧生产物流、信息流的控制与优化，实现炼钢、连铸、热轧三大工序间的同期化协调作业，扩大热送钢种的比例，从而大幅度地降低轧钢加热炉的燃料消耗和金属烧损，提高劳动生产率。此项技术在全国同行业（板坯、方坯）推广后，还将产生更大的经济效益。