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发表于 2010-1-14 07:01:43
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请参考下此篇文章:http://www.rjgbbs.com/viewthread.php?tid=42308&extra=
; Z! [& Y) }: ]弹簧热处理缺陷及其对策
/ R* V. s ~8 B3 F# n" O缺陷名称：脱碳
# i2 c& n5 g8 l8 A5 s9 ^, d- `对弹簧性能影响：疲劳寿命低
# [& ?1 D; N7 x5 q& @( @: J* E4 c缺陷产生原因：8 N) e( g: l5 G( Q' C: I
1． 空气炉加热淬火未保护气5 H7 Z- q4 O( i& D
2． 盐浴脱氧不彻底
2 o' \2 {& m- h w防止措施：6 [3 T4 ^7 @, c' z( |& Y, ~
1． 空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护% w4 R6 p* q9 @% F* U
2． 盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BaO质量分数小于0.2%" n" M- a; [6 ~7 @* b) G
3． 加强对原材料表面质量检查4 j, G h$ c2 F- ]2 M
缺陷名称：淬火后硬度不足" e. ]( _3 \6 b
对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命
6 F* e& i% O/ N7 Z缺陷产生原因：4 r2 w/ |% o' q5 F$ f; |% A/ l" T
1． 非马氏体组织多, Z d" ?' Y" u3 ^) h
2． 心部出现铁素体. |& [4 l# R" c
3． 淬火加热温度低
% ~' ]- c. x1 E2 _: {9 I4． 淬火介质冷却能力差
& a$ `4 t, _4 H/ ^9 L+ R防止措施：: D8 O2 Y9 j. k% c
1． 选用淬透性好的钢材
' N( l/ l+ v" n5 {3 t2． 提高淬火介质的冷却能力0 P4 ~+ Y% b6 {5 H. l8 y1 J( `8 V
3． 弹簧进入淬火介质的温度应在Ar3以上( G2 X' Y6 M. k/ c3 f: f# P
4． 适当提高淬火加热温度* m. i I2 Q1 B
5． 加强淬火后作金相组织检验
0 }4 }/ A1 ^& ~) M7 J缺陷名称：过热+ r% u' I' Z# x1 ^8 v0 [$ Y! y
对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加
' N( s1 I; o! M* c! O' K {缺陷产生原因：
2 c% U }' C# |3 v' W9 b1． 淬火加热温度过高
7 x7 g1 h7 Z) f' p E) d' ~2． 热成形温度过高: ^0 x! y3 g, g
防止措施：
: T' x/ [! ~, Z( t1． 按工艺试验的正确温度加热淬火& c2 U2 k) j5 @7 [/ n
2． 适当降低热成形温度
$ I0 O L5 K' E3 N3． 加强对仪表的校对保证测温准确5 ?7 N9 O) k9 ~
缺陷名称：开裂5 H* F! K. k& _2 R# b
对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命
8 a9 U: F! {; e# Y% l( B, v* F缺陷产生原因：
3 n) y* b9 [0 O: }1． 加热温度高或淬火介质冷却能力过大
1 g$ n) E: T/ k; [1 `2． 表面脱碳
# L- b, W) o: ^" y' L. k3． 回火不及时* A* Z* A9 g6 \
防止措施：
: Z' c$ V- X: r& A4 U1． 严控淬火加热温度
! `9 e2 w q; c# n. ?$ i5 H2． 用等温淬火或马氏体分级淬火, k7 B$ v8 z% n( }7 O; x3 ~4 J5 A C
3． 在淬火介质中冷到250~300ºC取出空冷
% l6 a/ `4 ~6 O. F* ^' \" c* r4． 淬火后立即回火 |
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