|
|
发表于 2011-11-2 17:19:58
|
显示全部楼层
回复 9# 狂龙 + j, v: H! u; m9 z, L
. |: P- |( t4 x
0 D% H/ b' L& B( `. L3 e3 ] 狂龙没做过斗齿吧。如果铸造工艺做的话。斗齿的标准差不多是HRC48-52. 常温AK在15-20J之内,如果按你说的60J和40。宁波这边所有的工厂都要倒闭掉了,产品也无法出口了。除非用的是高锰钢水韧处理。(而目前的事实的这个工艺已经全部被淘汰掉了。)- z. b1 z) O$ \3 @8 [3 i* |
楼主的问题很明白着,看过使用过的图片就可以清楚的给你判定。你那产品是属于配合问题所英气的,上面的泥土还黏着一大块!和齿根配套的装配部分都被磨成圆形了。具体原因大概如下:
& v9 Y5 `5 }8 e, C1.齿根严重磨损问题;挖掘机师傅在挖的时候,不是自己的自己,是被请过来的。随便挖,。到齿根该换的时候也没去换,以致某些时候齿根也在工作在磨。然后套上新的产品,以为本身的配合就非常松动。在哗啦哗啦的换动,实际在挖的不是土方货岩石了,实际变成了齿根在对斗齿施力斗齿又在对土方施力。杠杠原理想想。货是自己画个草图!* i7 B/ ?& J% g5 z3 a3 i8 o
2本身的模具开发的时候就不对。斗齿的配合就非常松动。一个整体让他断裂几乎是不可能?为何斗齿所断的部分都是口袋配合部分呢?和第一种原因其实是一样的。 配合问题,可以一样自己画个草图想想。/ V' Z" {" I" O+ S( b/ X2 h
3 产品的浇注时候的结构疏松,这是唐壳也非常常见的事情。如果产品疏松有气泡等。。 AKV和硬度就没法做到位,这确实就是属于实实在在的工艺问题了。, X# F( q2 ]& l- E
4斗齿的结构问题也非常关键。 常见的斗齿很多都是抄数抄出来的。误差的范围,又一味的减轻产品单重,(卖给客户的时候比较好卖,比其他公司价格要便宜)忽视了产品的结构问题,试想,一个壁厚是10毫米的产品。一个是15毫米的产品?哪个先断呢?当然如果结构合理的话。10毫米的也不会断。但目前都是抄数和外面瞎搞的尺寸?你们尺寸能做到位吗?
* ?- d/ N) o* H4 w2 e7 C1 @但是,热处理确实也非常关键。他和材质是AKV以及HRC,冲击愣性 延伸率的最直接杀手!) C; k0 V5 Q8 L$ F: _" C! J0 h
5 V4 ?+ N; V3 r7 T! i) P$ D热处理的工艺现在来说都是基本上比较成熟的。断裂的根源大都是斗齿的配合,产品的疏松。以及结构上的优化。各位工艺师傅你回去的时候可以去查查你们的产品配合情况。 ! I# x; r" i6 M' Q, Z2 Z
多年铸造斗齿行业做下来的见解。! BLACKCATVIP@163.COM |
|