齿圈外圆出现横向裂纹

nasa326 · 发表于 2010-1-21 19:14:16

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本帖最后由 nasa326 于 2010-1-21 19:17 编辑

42crmo 马钢的钢锭碾环后探伤发现几个环外圆有横向裂纹，深度距外圆10mm左右长度最长的有10几公分现在发现八角锭和圆锭都有这种现象，圆锭下料高度1900，八角锭900左右镦粗出坯300

多请教缺陷成因和避免方法！！！

dc永恒之心 · 发表于 2010-1-21 19:53:55

圆锭直径多少？你们的压机高度行程距离是多高？八角锭900左右镦粗出坯300 多什么意思？

nasa326 · 发表于 2010-1-21 20:14:04

回复 2# dc永恒之心

圆锭直径600多旋转镦粗到300多冲孔碾环

dc永恒之心 · 发表于 2010-1-21 20:31:52

毛坯时候外圆有凹陷吗？

likui321 · 发表于 2010-1-21 20:46:45

是不是高径比大了

dc永恒之心 · 发表于 2010-1-21 21:05:40

毛坯若有凹陷，我觉得是在辗环是辗出外圆凹槽时裹进去的，有可能是辗环操作上，轴向力与径向力不匹配，再一个就是最严重的问题了，锻造出坯工艺与辗环工艺不匹配。

laoguei · 发表于 2010-1-21 21:56:13

42crmo是合金钢，冷却过快易产生开裂。
一般在砂坑里冷却。

nasa326 · 发表于 2010-1-22 07:34:09

镦粗出坯时候发现有横向小裂纹回炉保温后拔了一下。后续碾环没能把裂纹拉平，毛坯环子外观看不出裂纹，探伤发现后我用角磨机把氧化皮磨掉就可以肉眼看到了。裂纹呈线性。这和外圆凹槽不一样。
大伙看看这是钢锭问题还是锻造问题，如何避免？

ie20020710 · 发表于 2010-1-22 08:06:38

分成两火制坯我用600圆连铸坯1720长的外径都镦裂了，不过碾环的时候先拉壁厚会好点，最后基本都还有调质余量。

adazhao · 发表于 2010-1-22 10:24:25

这个见过的，楼上说砂冷，我们一般是待温直接正回火的。像大型轴类锻造热处理一样。

还有就是制坯的问题了。

具体的找ie20020710吧。

我看你们厂得找个顾问了

qinqiang268 · 发表于 2010-1-22 16:01:32

42CrMo钢锻打坯料加热时极易过热，如果锻后冷却速度快，就有开裂的可能。
最好自裂纹处取个样，送金相分析后再确定原因。

dc永恒之心 · 发表于 2010-1-22 19:21:07

你们压机高度行程是多高？圆锭这么高在压的时候估计是压弯了。首先一个进炉前检验一下钢锭表面情况，还有就是钢锭不要锯斜了那样在出坯容易压弯

独旅者 · 发表于 2010-1-22 20:22:27

旋转镦粗时，由于砧块和坯料的接触面较小，抗力相对与下旋转镦粗台小，坯料与上砧接触部位先变形，或坯料加热时间短，坯料中心部位温度较低，旋转镦粗时坯料形成了双鼓形，在坯料中间部位产生了“腰带”，而镦粗时弯曲也可以产生这样的腰带，也就是你所讲的横向裂纹。

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