莱钢转炉炉龄追求指标“含金量”

abalagu2002

经过23个月的运行，莱钢股份公司炼钢厂5号转炉于2009年12月29日停炉年修，炉龄17640炉，耐材消耗平均在0.3千克/吨钢以内，炉役期内安全无事故。该厂追求经济炉龄，实现了转炉长寿、经济、安全三不误。
    据莱钢炼钢厂厂长吕铭介绍：“在保证较长炉龄的前提下，又要保证各项消耗的较低水平，同时确保质量要求较高的品种钢冶炼水平，从而获取更大的效益。我们追求的是指标‘含金量’！”转炉的经济炉龄一般是指转炉从冶炼第一炉钢水到停炉大修期间，生产率最高、产品质量最好、维护及大修成本最低、安全指标可控时所冶炼钢水的炉数。近年来，莱钢炼钢厂通过应用溅渣护炉等新技术，炉体维护水平不断提高。2002年，该厂老区2号转炉创造了转炉炉龄37271炉的行业新纪录，而耐材消耗却由原来的10千克/吨钢下降到了0.5千克/吨钢，这一纪录至今仍未被同行打破。
    品种钢开发力度的加大对转炉的冶炼水平提出了更高要求。对此，该厂走出降成本就是单纯提升指标的怪圈，全面分析成本构成，系统优化降成本。2008年下半年以来，为降低成本，该厂炼钢生产的生石灰和白云石加入量同比分别降低10千克/吨钢和6千克/吨钢。碱度降低，炉衬容易受到钢水的侵蚀、损害，而且给起到护炉作用的终点渣成分控制带来了困难，该厂通过采取科学组织生产、强化炉前操作等措施使溅渣护炉始终保持着良好效果。
    该厂银山型钢3号转炉承担着部分品种钢生产试验任务，在冶炼时为了保证钢水质量，无法使用溅渣护炉工艺，这给护炉工作带来巨大压力。据该转炉车间总炉长胡连军介绍，3号转炉自2008年8月12日开炉至今已达6500多炉，随着品种钢开发的力度加大，炉衬受到一定程度的侵蚀，在很多新钢种不允许溅渣的情况下，采取了适当补炉措施，达到护炉效果。由于护炉技术的成熟应用，该车间始终把耐材消耗控制在0.12千克/吨钢。