双相不锈钢阀门铸件冒口底部热裂纹

普罗旺斯@

回复 20# zhanglei16
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& M  k" O; `3 Y, m: z8 C$ \    感谢老师指点迷津，今天我们浇注了5A阀体铸件，冒口像常规奥氏体一样吹割的，没有热处理的时候暂时还没发现裂纹，请问老师在我们热处理后加工时，就出现裂纹了，这是为何呢！希望再次得到老师的帮助，不胜感激！

zhanglei16

回复 21# 普罗旺斯@
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你的裂纹是热裂还是热处理产生的冷裂？你们的热处理工艺是怎么做的，这种材料很容易开裂，在600℃以下的升温速度要非常缓慢，我们做这类铸件，600℃以下的升温速度控制在50℃/h。还有就是有可能你切割冒口的时候，就已产生微裂纹（只是自己没看见）或铸件本身有缺陷  ，热处理过程中扩展。我们曾经在做一泵体的热处理时，由于铸件 本身有缺陷，在升温过程中，裂纹扩展开裂，而且我们的升温速度还是在50℃/h。所以这类材料的铸件，我的建议是打箱之后做热处理，之后再切割浇冒口，且600℃以前的升温速度一定要慢。

钟离客

这里面真好，学到好多东西！

binghanqing

裂纹对于双相不锈钢铸件来说是一大难点，原因是双相不锈钢在铸件冷却或者热处理升温过程中不可避免会出现σ相（大约600-1000℃），是裂纹的根源，并且自身还有一个475℃的脆性区。