铸造厂感应电炉的选型

handej

摘要：阐述中频电炉在铸造厂的应用，讨论感应电炉选型时需要考虑的因素：电炉容量和功率大小与工艺需求的关系，电源类
型、电源与电炉的配置等与工艺需求的关系。对感应电炉选型时容易混淆的电炉熔化率与生产率的关系，展开讨论，引入功
率利用系数的概念。

高山流水

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jianghuai

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需求计算：150kg*70型/h=10.5t。（产品最大浇注重量）
浇注包为1.8t，15/1.8=8.3次（每小时需运输8.3次铁水）
    每包铁水浇注时间为7～10min,(包含转移铁水的时间，生产线统计，其中150kg铸件在造型线不停的情况下需7-8分钟，100kg的铸件浇注时间为9-10min,)即浇注完每炉铁水需要T2=58.1min～83min.   调整成分时间为T3=20min
以 ABP电炉为例:
1)实际熔化时间（10000kw,46min）t1=T1+T2+T3=46+58.1～83+20=124～149min
   实际熔化效率A（实际）=15t/T*2*60min=15t/(124～149min)*2*60=14.5～13.6t/h
2)实际熔化时间（8400kw,55min）t2=T1+T2+T3=55+58.1～83+20=133～158min
   实际熔化效率A（实际）=15t/T*2*60min=15t/(133～158min)*2*60=13.5～11.4t/h
3)实际熔化时间（8000kw,57.7min）t3=T1+T2+T3=57.7+58.1～83+20=135.5～160.7min
   实际熔化效率A（实际）=15t/T*2*60min=15t/(135.5～160.7min)*2*60=13.3～11.2t
考虑到炉料、人工操作等一系列因素的影响，选择稍高于10.5吨的电源，选择8000kw,57.7min的电炉。即选择8000KW一拖2的15T炉体，即在57.7分钟把15吨
铁水加热到1500度