铸件中间出现热裂？

gavin · 发表于 2010-2-19 15:12:02

楼上的解释的和前几位解释的刚好不同。
1.中间冷却慢
2.中间冷却快。
楼主能不能把三维图纸（浇注系统）提供一下。
大家研究一下。

xxg06 · 发表于 2010-2-20 13:00:24

这个就是三维转化成的jpg格式，上面的横档和漏斗就是浇注系统。

xxg06 · 发表于 2010-2-20 13:09:20

还发现了个问题，就是下面热裂的两侧板的开口比上面放浇注系统的两侧板距离大了3mm，所以我怀疑是因为
浇冒口的拉应力使的下口张开，导致拉裂了，不知对不对？

zhywtf · 发表于 2010-2-20 15:58:39

把上端冒口改为双球形冒口，使中间热烈的地方避开大冒口的热辐射，最后做双冒口一进一冒

xxg06 · 发表于 2010-3-3 14:58:12

我试了各位的建议，使侧板的的两端慢冷，中间的小筋冷的快，还倾斜了一定的角度。但是现在出来还有三条细裂纹，我想采用开裂一端的开档加上加强筋，抵住上面横浇口引起的收缩。大家有好的建议没有，但是这个筋不知该怎么放最好。

castengineer · 发表于 2010-3-3 17:04:22

你可以在两立板的最下方,在裂筋部位的中心部和裂筋的两侧部位,做三条附助加强筋(矩形)截面要相当于裂筋的截面的70-80%既可.切冒口.铸件退火后再割除.试一下.

wbscu · 发表于 2010-6-16 22:40:04

中间的哪几根肋离内浇口和补贴很近，因此温度很高，凝固慢，被拉裂了，建议用procast模拟一下凝固过程中的应力来找到比较好的方案。

sungy01 · 发表于 2010-6-19 11:36:14

可以在保证筋截面的基础上,把筋变薄.使其较其它的筋(两侧)快冷,增加抗裂性.

无止境 · 发表于 2010-6-19 20:58:51

软件模拟是必要的，浇口位置可考虑进行调整，也可以考虑冷铁

xxg06 · 发表于 2011-2-23 09:12:21

现在我们产品在批量生产，但是这问题还是没彻底解决，大概有30%有裂纹。关于一进一冒的浇注系统在精铸里应用很少吧，因为你进的那个浇口温度很高，冒的那个冒口的钢水温度是很低的，两边都会产生缩松，此件的内部致密度X射线两级，有点不好处理，我想知道跟模壳的退让性不好是不是有联系，至于让里面先冷，外侧后冷的办法实际生产中确实难做到。

ychenpei · 发表于 2011-2-24 09:14:23

回复 1# xxg06

易裂筋板可否略带S形.

xxg06 · 发表于 2011-2-25 12:58:13

这个是不允许的

yzab13 · 发表于 2011-8-27 22:37:38

学习一下各位的先进经验

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